[实用新型]一种钢管推方装置

说明书

本实用新型公开了一种钢管推方装置，涉及方管成型设备技术领域，包括机架，机架上设有成型圆座，成型圆座上设有成型组件，成型组件包括辊座，辊座设有四个且均沿成型圆座的径向方向滑动设置于成型圆座上，各辊座沿成型圆座的周向方向呈均匀间隔分布，辊座上转动设置有用于成型方管的成型辊，成型圆座上设有用于驱动各辊座同步滑移的驱动组件。本实用新型公开了结构简单，方便操作，减轻工作人员劳动强度，提高方管成型效果的一种钢管推方装置。

技术领域

本实用新型涉及方管成型设备技术领域，尤其涉及一种钢管推方装置。

背景技术

方管，是方形管材的一种称呼，也就是边长相等的钢管，是带钢经过工艺处理卷纸而成。一般是把带钢经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方管然后剪切成需要的长度。

现有专利授权公告号为CN209255509U的实用新型专利公开了一种钢管推方装置，包括框架、Ⅰ型压块和拧紧螺杆，框架相邻的三个内表面上对称设有两条连续的凹型槽，框架底部内表面上设有Ⅱ型压块，Ⅰ型压块位于Ⅱ型压块的上方，框架内的Ⅰ型压块和Ⅱ型压块形成的中空位置，框架相对的两个竖面上对称设有四个内表面设有螺纹的通孔用于拧接拧紧螺杆。

采用上述技术方案，钢管放置在两个Ⅱ型压块之间，将Ⅰ型压块的轮子滚入框架上的两条凹型槽内，同步匀速旋进四个拧紧螺杆，推动两个Ⅱ型压块沿水平方向挤压钢管。同时，匀速向下移动Ⅰ型压块，则完成对钢管的推方工作。但是，由于上述Ⅰ型压块和Ⅱ型压块的运动由工作人员通过各拧紧螺杆而分别驱动，增加工作人员的劳动强度。同时，难以保证方管成型后的各边相等的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢管推方装置，通过驱动组件驱动各成型辊同步往复滑动，使各限位辊同步与钢管侧壁相抵接，减轻工作人员的劳动强度，大大的提高了方管的成型效果和成型效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢管推方装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设有成型圆座，所述成型圆座上设有成型组件，所述成型组件包括辊座，所述辊座设有四个且均沿成型圆座的径向方向滑动设置于成型圆座上，各所述辊座沿成型圆座的周向方向呈均匀间隔分布，所述辊座上转动设置有用于成型方管的成型辊，所述成型圆座上设有用于驱动各辊座同步滑移的驱动组件。

通过采用上述技术方案，工作中，钢管穿过各成型辊相互靠近一侧，驱动组件驱动辊座带动成型辊的同步滑动，使得各成型辊分别抵紧钢管侧壁。钢管从各成型辊之间穿过，则完成了钢管推方成型工作。通过这种方式，减轻工作人员的劳动强度，提高方管的成型效果和成型效率。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固定设置于成型圆座上的限位盘，所述限位盘与成型圆座之间转动设置有驱动齿盘，所述限位盘上设有用于带动驱动齿盘转动的转动组件；所述成型组件设置于限位盘上，所述限位盘背离成型圆座一侧成型有平面螺纹，各所述辊座上均成型有与平面螺纹相啮合的卡爪。

通过采用上述技术方案，转动组件带动驱动齿盘转动，在平面螺纹的作用下，各辊座实现同步往复滑移。

本实用新型进一步设置为：所述转动组件包括转动设置于限位盘内的主动锥齿轮，所述驱动齿盘靠近机架一侧固定有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮；所述主动锥齿轮远离从动锥齿轮一侧固定有转动螺纹杆，所述转动螺纹杆沿成型圆座的径向方向螺纹穿设限位盘。

通过采用上述技术方案，工作人员驱动转动螺纹杆转动带动主动锥齿轮的转动，在从动锥齿轮的作用下，实现驱动齿盘的转动。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设有升降座以及用于驱动升降座上下运动的升降组件，所述升降组件包括转动设置于升降座上的升降丝杆，所述升降丝杆沿升降座的滑移方向螺纹穿设机架上侧且其顶部同轴固定有升降手轮。