[实用新型]极片辊压分切加工系统

说明书

本实用新型涉及用于锂电池的工艺设备制造领域，公开了一种极片辊压分切加工系统，沿极片在加工过程中的运行方向依次包括放卷辊、辊压主辊和收卷辊，在辊压主辊和收卷辊之间设有分切刀具；分切刀具和收卷辊之间设有用于检测极片宽度的宽度测量仪，宽度测量仪与控制中心相连；分切刀具上设有刀具位置控制单元，刀具位置控制单元与控制中心相连。本实用新型通过在辊压系统中设置宽度测量仪，严格控制分切后的极片宽度，及时调整分切刀具位置并切除宽度不合格的部分极片，在提高生产效率的同时降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及用于锂电池的工艺设备制造领域，具体地涉及极片辊压分切加工系统。

背景技术

随着国家对新能源方面的支持和锂电池领域的技术研发，锂离子动力电池已广泛应用于汽车行业当中，为了保证汽车的续航能力安全性，对锂离子电池的能量密度和电池一致性要求也越来越高，因此，大部分厂家涂布时在极片边缘涂陶瓷以提高安全性，随后将涂布后的极卷进行双列、三列或者四列辊压以提高能量密度，最后在再经分切刀具分为单列进行模切从而做成正极片或负极片叠成电芯。

在现有技术中，在辊压之后进行分切，但并没有对分切后的极片宽度进行严格的监控，由于加工系统在工作过程中的振动等因素的影响，分切刀具可能会发生微小的位置移动，分切后通过收卷辊收好的极片直到后续的加工过程中才发现存在宽度不准确，比如：过宽或过窄的问题，此时已经无法再进行任何纠偏调整，导致材料的大量浪费，加工成本大大提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的极片宽度无监控导致材料大量浪费的问题，提供极片辊压分切加工系统，通过在辊压系统中设置宽度测量仪，严格控制分切后的极片宽度，及时调整分切刀具位置并切除宽度不合格的部分极片，在提高生产效率的同时降低了生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种极片辊压分切加工系统，沿极片在加工过程中的运行方向依次包括放卷辊、辊压主辊和收卷辊，在所述辊压主辊和收卷辊之间设有用于将所述极片沿其运行方向进行纵向切割的分切刀具；所述分切刀具和所述收卷辊之间设有用于检测所述极片宽度的宽度测量仪，所述宽度测量仪与所述控制中心相连；所述分切刀具上设有刀具位置控制单元，所述刀具位置控制单元与所述控制中心相连。

优选地，所述分切刀具包括刀架和设置在所述刀架上的一个刀头或等距离间隔设置的多个刀头。

优选地，所述收卷辊的设置数量与所述极片被分切后的数量对应设置。

优选地，所述放卷辊和所述辊压主辊之间、所述辊压主辊和所述分切刀具之间均设有用于控制所述极片运行速度的传动辊。

优选地，所述放卷辊和所述辊压主辊之间、所述辊压主辊和所述分切刀具之间、所述分切刀具和所述收卷辊之间分别设有用于使所述极片在运行过程中保持张力的张力控制辊。

优选地，所述控制中心分别与所述放卷辊、所述传动辊、所述张力控制辊、所述辊压主辊和所述收卷辊相连并控制各自的转速，所述辊压主辊的辊压速度和所述分切刀具的分切速度保持一致。

优选地，包括一个以上用于给所述极片纠偏的电荷耦合器件检测仪，至少包括设置在所述放卷辊的输出端的第一电荷耦合器件检测仪和设置在所述辊压主辊的输出端的第二电荷耦合器件检测仪。

优选地，所述第二电荷耦合器件检测仪和所述分切刀具之间设有用于检测所述极片厚度的激光测厚仪。

优选地，所述激光测厚仪与所述控制中心相连，所述辊压主辊包括相对设置的第一主辊和第二主辊，所述极片从所述第一主辊和所述第二主辊之间的辊缝中通过并压实，所述辊压主辊上设有用于调整所述辊缝间隙的压力控制单元，所述压力控制单元与所述控制中心相连。

优选地，所述宽度测量仪和所述收卷辊之间设有裁剪刀具。