[实用新型]活塞式压缩机装置中的高效缓冲分离器

说明书

本实用新型涉及一种活塞式压缩机装置中的高效缓冲分离器，包括设备外筒、带丝网除沫器的分离内芯、分离内筒、丝网、导流接管、分离内件、出气口和积液排污筒，带丝网除沫器的分离内芯将设备外筒分为气液分离段和出气段两部分，分离内筒设置于设备外筒内的气液分离段，丝网设置于设备外筒与分离内筒之间，导流接管连接于设备外筒的气液分离段的端部，分离内件由连接于分离内筒朝向带丝网除沫器的分离内芯一端处的分离环板A以及设置于分离内筒内部且依次排列于导流接管与分离环板A之间的隔板B、分离环板B和隔板A组成。与现有技术相比，本实用新型能够综合多种分离方法，并充分克服各自的缺点，以提升气液分离器的分离效果和性价比。

技术领域

本实用新型涉及活塞式压缩机装置技术领域，尤其是涉及一种活塞式压缩机装置中的高效缓冲分离器。

背景技术

活塞式压缩机装置广泛应用于石油、化工等技术领域，在一些工况中需要先分离出气体中的液体，再对高速的气流进行缓冲后才能进入系统。分离方法有多种，常用的方法，如离心分离法、惯性撞击法、重力沉降法、过滤法等。目前设计的分离器装置中，会经常联合使用以上几种分离方法，但一般是简单组合其中的2～3种方法，而且也没有充分克服各自的缺点，其分离效率提升有限，并同时出现组合应用过程中出现的其他新问题，特别是在活塞式压缩机中，其脉冲气流给分离设备带来疲劳破坏等。现由于一些厂家场地限制无法安置前置分离器，故需要一种有分离气液功能的缓冲器。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了提供一种活塞式压缩机装置中的高效缓冲分离器。能够综合多种分离方法，并充分克服各自的缺点，以提升气液分离器的分离效果和性价比。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种活塞式压缩机装置中的高效缓冲分离器，包括：

设备外筒，采用卧式结构，

带丝网除沫器的分离内芯，设置于设备外筒内，并将设备外筒的内部空间沿长度方向分为一左一右布置的气液分离段和出气段，

分离内筒，筒壁布满孔洞，设置于设备外筒内的气液分离段，

丝网，填充于设备外筒与分离内筒之间，

导流接管，具有从气液分离段的端部伸入到分离内筒内的导流段，导流段的末端通过盖板封闭，侧壁布满导流孔，

分离内件，由连接于分离内筒朝向带丝网除沫器的分离内芯一端处的分离环板A以及设置于分离内筒内部且依次排列于导流接管与分离环板A之间的隔板B、分离环板B和隔板A组成，

出气口，设置于设备外筒出气段的底部，

积液排污筒，连接于设备外筒出气段的底部，并位于带丝网除沫器的分离内芯和出气口之间。

优选地，所述的设备外筒由卧式的呈筒状的外筒体和连接于外筒体两端的封头组成。

优选地，设备外筒的气液分离段的底部还设有排污口A和排污口B。

优选地，所述的分离内筒呈筒状，设置于设备外筒内与气液分离段的外筒体相匹配的位置处，并与外筒体同轴。

优选地，所述的丝网还填充于设备外筒内气液分离段一端的封头内。

优选地，所述的分离环板A和分离环板B呈环形，且内圆位于分离内筒内。

优选地，所述的分离环板A的外圆连接于设备外筒内壁上，用以支撑分离内筒。

优选地，所述的分离环板A与带丝网除沫器的分离内芯之间隔有间隙。

优选地，所述的积液排污筒上方设有防涡流挡板，所述的防涡流挡板由位于积液排污筒上方的挡板本体以及焊接于挡板本体底部的支撑构件组成，所述的支撑构件由四个竖置的L型支撑板构成，横截面呈十字形。