[实用新型]Ω型截面的金属波纹管的成型合模装置和波纹管成型设备

权利要求书

1.一种Ω型截面的金属波纹管的成型合模装置，其特征在于，包括左右设置的左半波合模组件和右半波合模组件，所述成型合模装置还包括合模运动结构；

所述合模运动结构包括：

径向合模驱动装置，所述径向合模驱动装置的运动端的运动方向垂直于左右方向；

第一滑动模，其与所述径向合模驱动装置的运动端连接；

左右合模驱动装置，其连接于所述第一滑动模上，所述左右合模驱动装置的运动端的运动方向为左右方向；

第二滑动模，与所述左右合模驱动装置的运动端传动连接，所述左右合模驱动装置的运动端带动所述第二滑动模沿左右方向运动；

压管半圆孔，其设于所述第二滑动模上，所述压管半圆孔的轴线沿左右方向设置；

波纹半槽，其设于所述压管半圆孔的端面上；

所述左半波合模组件包括两个所述合模运动结构，所述的两个合模运动结构的径向合模驱动装置的运动端相向运动，所述的两个合模运动结构中的压管半圆孔称为左压管半圆孔，两个所述左压管半圆孔组成左压管圆孔，所述的两个合模运动结构中的波纹半槽称为左波纹半槽，两个所述左波纹半槽朝向右侧；

所述右半波合模组件包括两个所述合模运动结构，所述的两个合模运动结构的径向合模驱动装置的运动端相向运动，所述的两个合模运动结构中的压管半圆孔称为右压管半圆孔，两个所述右压管半圆孔组成右压管圆孔，所述的两个合模运动结构中的波纹半槽称为右波纹半槽，两个所述右波纹半槽朝向左侧；

所述左波纹半槽和所述右波纹半槽正对设置，所述左波纹半槽和所述右波纹半槽组成波纹成型槽。

2.根据权利要求1所述的Ω型截面的金属波纹管的成型合模装置，其特征在于，所述左右合模驱动装置包括至少一个设于所述第一滑动模上的滑动轴，所述滑动轴的轴线垂直于所述径向合模驱动装置的运动方向和左右方向，所述第二滑动模上设有左右合模滑槽；

相向运动的两个所述第一滑动模相互靠近的方向称为径向合模方向，所述左半波合模组件中的所述第二滑动模与所述右半波合模组件中的所述第二滑动模相互靠近的方向称为左右合模方向；

所述左右合模滑槽在所述径向合模方向上向逆向所述左右合模方向倾斜延伸设置，所述滑动轴与所述左右合模滑槽滑动连接。

3.根据权利要求2所述的Ω型截面的金属波纹管的成型合模装置，其特征在于，所述滑动轴的数量为至少两个，至少两个所述滑动轴在所述径向合模方向上间隔设置。

4.根据权利要求2所述的Ω型截面的金属波纹管的成型合模装置，其特征在于，所述左右合模滑槽上顺着所述径向合模方向的前端设有第一滑槽，所述第一滑槽沿所述径向合模方向顺向延伸。

5.根据权利要求4所述的Ω型截面的金属波纹管的成型合模装置，其特征在于，所述第一滑动模上朝向所述第二滑动模的侧面称为第一侧面，所述第一侧面上设有受力加强块，所述受力加强块与所述第一侧面设有第一高度差，所述左右合模滑槽在所述左右合模方向的高度差为第二高度差，所述第一高度差与所述第二高度差相同，所述第二滑动模上设有可与所述受力加强块抵接的受力抵接面，所述受力抵接面朝向所述第一侧面，所述受力抵接面使得当所述滑动轴设于所述左右合模滑槽时所述受力加强块远离所述受力抵接面，并使得当所述滑动轴设于所述第一滑槽时所述受力加强块抵接于所述受力抵接面上。

6.根据权利要求1所述的Ω型截面的金属波纹管的成型合模装置，其特征在于，所述左半波合模组件中的两个径向合模驱动装置上下设置，所述右半波合模组件中的两个径向合模驱动装置前后设置。

7.一种波纹管成型设备，其特征在于，包括根据权利要求1至6中任一项所述的Ω型截面的金属波纹管的成型合模装置。

8.根据权利要求7所述的波纹管成型设备，其特征在于，还包括机架，所述机架上固定连接有左右间隔设置的左固定板和右固定板，所述右半波合模组件中的所述径向合模驱动装置固定连接于所述右固定板上，所述左固定板上固定连接有沿左右方向设置的推模直线驱动装置，所述推模直线驱动装置的运动端上连接有推板，所述推板设于所述左固定板和所述右固定板之间，所述右半波合模组件中的所述径向合模驱动装置固定连接于所述推板上，所述机架上还设有注液装置，所述注液装置包括固定连接于所述机架上的注液固定板，所述注液固定板设于所述左固定板的左侧，所述注液固定板上连接有沿左右方向设置的芯轴直线驱动装置，所述芯轴直线驱动装置的运动端上连接有沿左右方向设置的芯轴，所述芯轴与所述压管圆孔共轴设置，所述芯轴的内侧设有注液通道，所述芯轴的左端与所述芯轴直线驱动装置的运动端连接，所述芯轴的右端设有出液块，所述出液块上设有径向设置的出液口，所述出液口设于所述左半波合模组件的波纹半槽和所述右半波合模组件的波纹半槽之间，所述出液块的外周上设有两个密封圈，两个所述密封圈分别设于所述出液口的左侧和右侧。