[实用新型]一种气溶胶发生器的雾化装置及气溶胶发生器

说明书

本实用新型公开一种气溶胶发生器的雾化装置及气溶胶发生器，所述雾化装置包括盖体、底座以及容置于所述底座内的雾化组件，所述盖体内沿轴向穿设有导气管，所述底座的顶端凸伸有与所述雾化组件相连通的通气柱，相对的底端凸伸有与所述雾化组件电连接的导电接触件，所述盖体罩盖于所述底座的顶端，且所述导气管与所述通气柱相连接，以使得所述盖体的内壁、导气管和通气柱的外壁以及顶端的端壁围成储油腔，所述顶端的端壁设有至少一过油孔，所述雾化组件从所述至少一过油孔显露于所述储油腔。通过将过油孔设置在雾化组件的上端，使得烟油在重力作用下可以完全流入雾化组件进而被雾化，提高了烟油的利用率，减少了浪费。

技术领域

本实用新型涉及一种气溶胶发生器的雾化装置和应用该气溶胶发生器的雾化装置的气溶胶发生器。

背景技术

目前气溶胶发生器通过其内部配置的雾化组件吸收储油腔内的烟油，再将吸收的烟油雾化而产生气溶胶。现有的气溶胶发生器的雾化组件放置于贯穿于储油腔的通道内，并在通道的侧壁开设过油孔，使得雾化组件的侧边吸收经由过油孔流入的烟油。这样的侧部进油结构由于过油孔的高度总是高于储油腔底部的高度，从而处于储油腔底部的烟油无法进入过油孔而被雾化组件吸收和雾化，造成储油腔内的烟油浪费。

因而，现有技术还有待于改进和提高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种气溶胶发生器的雾化装置及气溶胶发生器，旨在提供一种顶部吸油的雾化装置，方便装配，同时便于油液吸收完全，减少浪费。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种气溶胶发生器的雾化装置，包括盖体、底座以及容置于所述底座内的雾化组件，所述盖体内沿轴向穿设有导气管，所述底座的顶端凸伸有与所述雾化组件相连通的通气柱，相对的底端凸伸有与所述雾化组件电连接的导电接触件，所述盖体罩盖于所述底座的顶端，且所述导气管与所述通气柱相连接，以使得所述盖体的内壁、导气管和通气柱的外壁以及顶端的端壁围成储油腔，所述顶端的端壁设有至少一过油孔，所述雾化组件从所述至少一过油孔显露于所述储油腔。

所述气溶胶发生器的雾化装置，其中，所述雾化组件包括设有第一通孔的第一导油件、设有第二通孔的第二导油件以及发热件，所述发热件嵌入所述第一导油件内且卷成与所述第一通孔同轴的柱状结构，所述第一导油件容置于所述底座内，且与所述顶端的端壁之间存在间隙，所述第二导油件填充所述间隙，且所述第二通孔和第一通孔均与所述通气柱同轴。

所述气溶胶发生器的雾化装置，其中，所述第一导油件采用多孔陶瓷材料，所述第二导油件采用导油棉。

所述气溶胶发生器的雾化装置，其中，所述至少一过油孔均匀分布于所述顶端的端壁。

所述气溶胶发生器的雾化装置，其中，所述底座包括壳体、第一密封件、通气柱以及导电接触件，所述壳体设有用于容纳所述雾化组件的安装槽，所述安装槽的顶壁与所述通气柱相连，所述导电接触件紧固于所述安装槽的开口端，所述第一密封件夹持于所述雾化组件与安装槽的内侧壁之间，以密封所述雾化组件与安装槽之间的间隙。

所述气溶胶发生器的雾化装置，其中，所述第一密封件包括中空的筒状本体，所述筒状本体的外周沿周向间隔设有至少一第一凸圈，所述筒状本体套设于凸台型的雾化组件的一部分，且筒状本体一端的端面与所述雾化组件的台阶面弹性抵接，所述至少一第一凸圈与所述安装槽的内侧壁弹性抵接。

所述气溶胶发生器的雾化装置，其中，所述筒状本体远离所述台阶面的一端间隔设有至少一第二凸圈，所述至少一第二凸圈弹性抵接于所述安装槽的内侧壁，且第二凸圈的凸伸的高度小于所述第一凸圈凸伸的高度。

所述气溶胶发生器的雾化装置，其中，所述筒状本体的内侧壁设有环形的安装板，所述安装板设有相互间隔的两过线孔，以使得发热件的两接线端分别经由相应的过线孔而与导电接触件电连接。