[实用新型]一种火箭烟花部件成型装置

说明书

本实用新型公开了一种火箭烟花部件成型装置，分布若干模腔的下模板上方自下而上依序对应设置导向板、退模套基板、上模基板、升降板、顶板：导向板固接升降板，导向板上对应模腔设置若干导向孔；退模套基板通过压簧吊装在升降板上，退模套基板下面设有若干退模套，退模套穿过导向孔；固接升降板的上模基板下面设有若干上模杆，上模杆末端设有对应配合模腔的模头，模头穿过退模套，模头嵌套于退模套内；升降板装置导向柱上；安装在顶板上面的升降驱动机构连接驱动升降板；压簧位于升降板和顶板之间；模头和/或模腔的周围设有电加热元件。自动完成利用模压浆料压制火箭烟花部件的成型工作，工作高效可靠，设备简单易维护。

技术领域

本实用新型涉及一种火箭烟花部件的成型设备。

背景技术

现有技术中，火箭烟花的部件防风帽、护引套、底座等历来都是采用塑料注塑成型。近年来为治理环境污染，国际上对烟花部件提出了限制使用塑料材质的要求。

同时，近年来烟花界出现了一种模压成型的组合烟花产品。如公开号为CN101377395A的中国发明专利文献所公开的“模压成型的花炮外筒、礼花弹球壳及其制作方法”，采用植物纤维和黏合剂、填充料、赋形剂、干燥剂为组成组分，将按照上一步配制好的各组分混合物(以下称为模压浆料)按产品所需要的重量分料，放入模具框内，经压形设备压制成型，同时加热模具，烘干定型，最后脱模获得产品。所述模具如公告号为CN201285257Y的中国实用新型专利文献公开的“花炮外筒、异型产品外壳和礼花弹球壳的专用模具”，包括模框侧板、模框底板和模芯，其特征在于，所述模框侧板、模框底板或模芯上设有至少一条由模腔内向外界排气的通道。保证该花炮外筒、异型花炮产品外壳和礼花弹球壳的模压成型工艺顺利完成。

上述专利文献中公开的混合物可以用来压制火箭烟花部件，但是相关的成型设备不能适应火箭烟花部件的加工需求，需要进行开发设计。

实用新型内容

为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种利用模压浆料压制火箭烟花部件的自动成型装置。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种火箭烟花部件成型装置，其特征在于，包括固定在机架上的下模板，下模板上分布若干模腔；下模板上方自下而上依序对应设置导向板、退模套基板、上模基板、升降板、顶板：

所述导向板固接升降板，导向板上对应模腔设置若干导向孔；

所述退模套基板通过压簧吊装在升降板上，退模套基板下面设有若干退模套，退模套穿过导向孔；

固接升降板的上模基板下面设有若干上模杆，上模杆末端设有对应配合模腔的模头，模头穿过退模套，模头嵌套于退模套内；

升降板装置在导向柱上；顶板上面安装升降驱动机构，升降驱动机构连接驱动所述升降板；所述压簧位于升降板和顶板之间；

所述模头和/或模腔的周围设有电加热元件。

采用上述技术方案，模压浆料填装在各个模腔内；升降板带动导向板、退模套基板、上模基板下降，所述模头与模腔合模将浆料压制成型，保持合模状态一段时间由电加热元件通电加热进行烘干；然后升降板带动导向板、退模套基板、上模基板上升分模，上升过程中，退模套基板的压簧抵触顶板被压缩，退模套基板下行，退模套将附着于模头上的成型部件向下退出脱模；收集脱落在下模板上的部件，并再次向模腔内填装浆料，即可按上述步骤进行下一批部件的成型，依次循环工作。

优选地，所述成型装置还设有移动式的下料板，下料板上对应所述模腔设有若干贮料通孔，贮料通孔下端口设有自动门；下模板两侧设有导轨，下料板的走轮装置在导轨上，驱动机构带动走轮及其下料板沿导轨往复运动。

填装模压浆料时，按部件所需要的重量手动或自动进行分料装入在各个贮料通孔内，下料板沿导轨进入下模板上方，自动门打开，贮料通孔内的模压浆料下落填装入对应的各个模腔内。然后下料板沿导轨退出复位，自动门关闭，再次分料装入模压浆料。