[实用新型]大盘朝下式用于生产球墨铸铁管用承口砂芯的冷芯盒

说明书

本实用新型涉及一种大盘朝下式用于生产球墨铸铁管用承口砂芯的冷芯盒，属于冷芯盒模具领域。本实用新型包括底座、模芯和外模，所述模芯和外模均安装在底座上、且模芯与外模之间形成模腔，其结构特点在于：所述外模上设置有射砂孔，所述射砂孔与模腔连通，所述冷芯盒还包括连接机构，所述连接机构安装在外模的外壁上。

技术领域

本实用新型涉及一种大盘朝下式用于生产球墨铸铁管用承口砂芯的冷芯盒，属于冷芯盒模具领域。

背景技术

球墨铸铁管管件在加工时需要先使用砂芯将管模的承口端堵住，以防止铁水流出，在向管件的插口端注入铁水，砂芯的质量直接影响着管件的质量，多数厂家在生产砂芯时是通过模芯与外模之间所形成的的模腔铸造成砂芯，其中外模是由两部分组成，两部分外模的一端通过铰接轴铰接，工作时两部分外模的另一端锁紧，通过该种方式的结构加工砂芯时工作效率低，取芯慢，同时由于其排气结构设计不合理，导致砂芯的紧实度难以保证，需要手工在砂芯上写字，人力成本投入较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的大盘朝下式用于生产球墨铸铁管用承口砂芯的冷芯盒。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该大盘朝下式用于生产球墨铸铁管用承口砂芯的冷芯盒，包括底座、模芯和外模，所述模芯和外模均安装在底座上、且模芯与外模之间形成模腔，其结构特点在于：所述外模上设置有射砂孔，所述射砂孔与模腔连通，所述冷芯盒还包括连接机构，所述连接机构安装在外模的外壁上。

进一步地，所述连接机构包括连接座、连接臂、连接板、固定轴和卡板，所述连接座安装在外模的外壁上，所述连接臂安装在连接座上，所述连接板安装在连接臂上，所述固定轴安装在连接板上，所述卡板安装在固定轴上。

进一步地，所述冷芯盒还包括导轨，所述外模的数量为两个，所述两个外模均通过导轨安装在底座上，所述两个外模对称布置。

进一步地，所述冷芯盒还包括镶圈，所述镶圈安装在外模的内壁，所述镶圈与外模的内壁之间存在用于排气的间隙。

进一步地，所述冷芯盒还包括通气塞，所述通气塞安装在模芯上、且通气塞位于模腔的下端。

进一步地，所述冷芯盒还包括字码活块，所述字码活块安装在外模的内壁、且字码活块位于模腔的上部。

进一步地，所述模腔的上端的截面面积小于下端的截面面积。

进一步地，所述冷芯盒还包括顶芯杆和顶芯板，所述顶芯杆的一端位于模腔内，所述顶芯杆的另一端与顶芯板连接。

进一步地，所述射砂孔的上方设置有射砂嘴，所述射砂孔与射砂嘴配合。

进一步地，所述射砂嘴包括射砂嘴体、射砂嘴头和射砂嘴座，所述射砂嘴头和射砂嘴座分别固定在射砂嘴体的两端，所述射砂嘴头的直径大于射砂嘴体的直径，所述射砂孔和射砂嘴头均呈圆锥形结构设置。

相比现有技术，本实用新型具有以下优点：通过该冷芯盒加工砂芯时，砂芯成型后通过两个连接机构沿着导轨向两侧拉动外模，可将外模打开，在通过顶芯杆和顶芯板将砂芯顶出，提高了取芯速率，在工作时，通过相对设置的两个外模可使得模腔达到更好的密封效果，同时通过设置的间隙和通气塞，可使得排气设计的更加合理，可完全的将砂芯中的气体排出，使得砂芯的紧实度得以提升，通过安装的字码活块待砂芯成型后可避免人工写字，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的冷芯盒的主视结构示意图。

图2是图1中的A部放大结构示意图。

图3是本实用新型实施例的冷芯盒的左视结构示意图。

图4是图2中的B部放大结构示意图。