[实用新型]全极耳高容量锂电池盖板

说明书

一种全极耳高容量锂电池盖板，盖板主体设有二个带有上凸缘的电极通孔，垫有密封垫圈的正、负极压板分别置于各自的电极通孔中，并且正、负极压板都套有绝缘圈，电极通孔的上凸缘内翻压触绝缘圈形成无焊接绝缘密封结构，正、负极压板的下方都一体设有直立引脚形成全极耳构造，并且正极压板和负极压板的外周壁是多齿形、绝缘圈的内、外周壁都是多齿形、电极通孔的上凸缘的内周壁也是相应的多齿形，相互配合形成止转结构。本实用新型的结构合理，采用多齿形的止转配合结构的可靠性高，受到较大转动扭矩时也能够保证不被扭动，大大提高了锂电池的使用安全性。正、负极压板和直立引脚是一体连接，可以进一步提高抗扭强度，改善内阻稳定性。

技术领域：本实用新型涉及一种锂电池配件，特别是锂电池的盖板。

背景技术：高容量锂电池的壳体空间需要尽量有效利用，相应配套的盖板可以将电极压板、密封垫圈、绝缘圈等电极组件设计装配在盖板上面，减少占用下方的壳体空间。由于锂电池经常需要联接成组使用，实际中电极压板可能受到较大转动扭矩，目前的电极组件装配结构止转性能不理想，电极压板可能被扭动，影响锂电池的安全可靠性。特别是，全极耳盖板的电极压板下方还连接有直立引脚，如果扭动更加容易影响电池的内部。

发明内容：针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构合理，止转可靠的全极耳高容量锂电池盖板。

本实用新型包括连接有下绝缘垫的盖板主体，盖板主体设有二个带有上凸缘的电极通孔，垫有密封垫圈的正极压板和负极压板分别置于各自的电极通孔中，并且正、负极压板都套有绝缘圈，电极通孔的上凸缘内翻压触绝缘圈形成无焊接绝缘密封结构，正极压板和负极压板的下方都一体设有直立引脚形成全极耳构造，并且正极压板和负极压板的外周壁是多齿形、绝缘圈的内、外周壁都是多齿形、电极通孔的上凸缘的内周壁也是相应的多齿形，相互配合形成止转结构。

本实用新型的结构合理，正、负极压板、绝缘圈和电极通孔的上凸缘互相都采用多齿形配合，止转配合结构的可靠性高，受到较大转动扭矩时也能够保证不被扭动，大大提高了锂电池的使用安全性。正、负极压板和直立引脚是一体连接，可以进一步提高抗扭强度，改善内阻稳定性。并且，利用电极通孔的上凸缘内翻将绝缘圈、电极压板和密封垫圈等紧压在盖板主体中密封配合，无需任何焊接，不仅简化装配工艺，密封配合结构的变形缩放量也很小，不会有破裂漏液风险，安全可靠性更高。

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

附图说明：图1是实施例的立体图。

图2是图1的立体分解示意图。

图3是图1的A-A局部剖面放大示意图。

图4是上凸缘未内翻状态的盖板主体立体示意图。

图5是图4的电极通孔处俯视放大示意图。

图6是绝缘圈的俯视放大示意图。

图7是绝缘圈的仰视放大示意图。

图8是正极或负极压板的俯视放大示意图。

图9是带直立引脚的正极或负极压板的另一形式立体示意图。

图10是图9的再一形式示意图。

具体实施方式：如图1至图8所示，盖板主体1下面连接有下绝缘垫2，盖板主体1设有二个带有上凸缘4的电极通孔3，垫有密封垫圈7的正极压板5和负极压板6分别置于各自的电极通孔3中，并且正极压板5和负极压板6都套有绝缘圈8，电极通孔3的上凸缘4内翻压触绝缘圈8形成无焊接绝缘密封结构。正极压板5和负极压板6的下方都一体设有直立引脚9形成全极耳构造，并且正极压板5和负极压板6的外周壁是多齿形、绝缘圈8的内、外周壁都是多齿形、电极通孔3的上凸缘4的内周壁也是相应的多齿形，相互配合形成止转结构。

采用多齿形相互配合的止转性能非常突出，在锂电池的连接使用过程中可以保证几乎纹丝不动。当然，在需要时，正极压板5、负极压板6、绝缘圈8等也可设为多边形等非圆形状进行配合，但是止转性能无法等同于多齿形配合。