[实用新型]双射模旋转结构优化模具

说明书

本实用新型公开了一种双射模旋转结构优化模具，包括定模底板、定模板、动模板、方铁、动模底板、第一热射嘴、第二热射嘴、导向座、两个拉钩、两根拉杆、两个滑块、两个油缸；所述第一、第二热射嘴皆固定安装在定模板上，导向座固定在动模板内，拉钩滑接在导向座的导向槽内且与两个油缸活塞杆连接，油缸固定在动模板上，滑块活动套置在动模板内，滑块的底面以斜面配合的方式与拉钩顶面抵靠，两个滑块的顶面分别伸入第一型腔和第二型腔。由于本实用新型将滑块设计在动模使得整体结构比滑块设计在定模更加简洁稳定，能够上下移动适合成型复杂胶位，结构占用的空间较小。

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别是涉及一种双射模旋转结构优化模具。

背景技术

双射模是能满足成型材料为两种或两种以上的产品注塑成型的模具种类，这种模具的成型过程为：第一射完成后，第一射的产品留在后模侧然后机台转盘转动，后模旋转180°到第二射成型第二射产品。如图1所示，一种汽车的摄像头支架100，它由硬胶部分101和软胶部分102构成，该摄像头支架100在设计制造过程中遇到因产品较大导致模具尺寸较大，使能满足双射模生产的注塑机台大小无法满足的状况，这时就要找到一种切实缩小模具尺寸方案，同样的，根据双射模的设计原理后模部分是不能成型第二射的软胶产品，除非把第二射后模部分的胶位设计一个大的滑块固定在前模，这样模具尺寸也是会偏大的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、占用的空间较小的双射模旋转结构优化模具。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

本实用新型是一种双射模旋转结构优化模具，包括定模底板、定模板、动模板、方铁、动模底板、第一热射嘴、第二热射嘴、导向座、两个拉钩、两根拉杆、两个滑块、两个油缸；所述定模底板与定模板固定在一起，定模板的底面与动模板的顶面相对，在定模板与动模板之间形成第一型腔和第二型腔，第一热射嘴和第二热射嘴皆固定安装在定模板上且第一热射嘴的浇口和第二热射嘴的浇口分别与第一型腔和第二型腔连通，动模板、方铁、动模底板依次固定连接，导向座固定在动模板内，两个拉钩的内侧分别滑接在导向座两侧的导向槽内，两个拉钩的外端分别与两个油缸的活塞杆杆端连接，两个油缸的缸体固定在动模板的侧壁上，两个滑块分别活动套置在动模板内，滑块的底面以斜面配合的方式与拉钩顶面抵靠且滑块可沿与拉钩移动方向垂直的方向移动，两个滑块的顶面分别伸入第一型腔和第二型腔。

所述导向座的两侧设有缺槽和两个相互平行的导向槽，导向槽分别与位于其中部的缺槽贯通，导向槽的截面呈Z字形；拉钩内侧的截面呈Z字形且活动套置在导向座的导向槽内；两个滑块分别活动套置在导向座两侧的缺槽内且滑块底部的卡槽与拉钩顶部的凸条滑接。

所述两个拉钩的外端分别通过拉杆与两个油缸的活塞杆杆端连接。

所述两个油缸的缸体通过垫板固定在动模板的侧壁上。

采用上述方案后，本实用新型具有以下优点：

1、由于本实用新型在第一射向上升起与前模部分配合并成型硬胶部分的胶位，在第二射时候又能够往下降留出空间成型软胶部分的胶位，且本实用新型将滑块设计在动模使得整体结构比滑块设计在定模更加简洁稳定，能够上下移动适合成型复杂胶位，结构占用的空间较小。

2、由于本实用新型的拉钩设计成为Z字形，使得拉钩底面与内侧面能与导向座配合和定位，拉钩顶部斜面能与滑块配合并发挥拉钩凸条作用压住滑块，达到一物多用，精准配合的作用，加工成型要求不高，使用有一定硬度的材质能够有有效延长模具使用寿命。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是产品的轴测图；

图2是本实用新型的纵向剖视图；

图3是本实用新型注塑第一射产品的横向剖视图；