[实用新型]一种节能除尘管道布置结构

说明书

本实用新型公开了一种节能除尘管道布置结构，包括拦焦除尘烟道、第一烟道进口、第二烟道进口、运焦综合除尘管道和烟道出口，所述拦焦除尘烟道两端分别连接所述第一烟道进口和所述第二烟道进口，所述拦焦除尘烟道中部连接有所述烟道出口，于所述拦焦除尘烟道两侧分别设置有第一焦炉拦焦管道蝶阀和第二焦炉拦焦管道蝶阀，所述第一焦炉拦焦管道蝶阀和所述第二焦炉拦焦管道蝶阀分别设置在所述烟道出口两侧，所述拦焦除尘烟道靠近所述第二烟道进口的一侧连接有所述运焦综合除尘管道，所述运焦综合除尘管道内设置有所述运焦综合除尘管道阀门。本实用新型通过设置第一焦炉拦焦管道蝶阀和第二焦炉拦焦管道蝶阀，能够合理运行除尘，减少浪费，降低能耗。

技术领域

本实用新型涉及焦炉除尘技术领域，尤其涉及一种节能除尘管道布置结构。

背景技术

焦化厂地面除尘及运焦综合除尘自投入运行以来，一直处于相对平稳的运行状态，地面除尘和综合除尘的投运大大减少了出焦、装煤、运焦机头机尾的烟尘排放量，从而大大改善了焦化厂焦炉及运焦的操作环境。拦焦除尘主要针对焦炉出焦，因1号焦炉、2号焦炉共用一个拦焦除尘管道，而拦焦除尘管道长达300米，仅用一台拦焦除尘风机达不到环保要求，针对出焦冒烟这一问题增设出焦综合除尘烟道，出炉时，将综合除尘风机、拦焦除尘风机提至高速运转，以达到环保要求，综合除尘风机同时负责抽取焦炉出焦及运焦机头机尾烟尘。但随着运行时间的加长，暴露出一些问题，焦炉不出焦时综合除尘风机仍高速运行，造成能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节能除尘管道布置结构，解决现有技术中的拦焦除尘过程中能源浪费的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的一种节能除尘管道布置结构，包括拦焦除尘烟道、第一烟道进口、第二烟道进口、运焦综合除尘管道和烟道出口，所述拦焦除尘烟道两端分别连接所述第一烟道进口和所述第二烟道进口，所述拦焦除尘烟道中部连接有所述烟道出口，于所述拦焦除尘烟道两侧分别设置有第一焦炉拦焦管道蝶阀和第二焦炉拦焦管道蝶阀，所述第一焦炉拦焦管道蝶阀和所述第二焦炉拦焦管道蝶阀分别设置在所述烟道出口两侧，所述拦焦除尘烟道靠近所述第二烟道进口的一侧连接有所述运焦综合除尘管道，所述运焦综合除尘管道内设置有所述运焦综合除尘管道阀门。

进一步的，还包括除尘组件，所述除尘组件包括导流室和除尘室，所述导流室左下方设置有进气管、内部设置有竖向隔板、右下方设置有导气管，所述进气管与所述烟道出口连接，所述竖向隔板底端与所述导流室固连，所述除尘室包括固定框体以及设置在所述固定框体内呈抽屉式结构的除尘抽拉盒和吸尘抽拉盒，所述固定框体左下方连接有所述导气管、右上方连接有出气管，所述除尘抽拉盒包括除尘盒本体、固定板、气缸、清布杆和除尘布，所述除尘盒本体内固连有所述固定板、底部设有开口，所述固定板底部两端固连有所述除尘布、顶部中间位置固连有所述气缸，于所述固定板中间位置且于所述气缸两侧设置有若干个出气孔，所述气缸底部连接有伸缩杆，所述伸缩杆底部连接有所述清布杆，所述清布杆位于所述除尘布上侧，所述吸尘抽拉盒包括吸尘盒本体和限位板，所述吸尘盒本体内固连有所述限位板，于所述吸尘盒本体内且于所述限位板下方放置有活性炭。

进一步的，所述导气管内设置有过滤网。

进一步的，所述除尘盒本体和所述吸尘盒本体右侧安装有拉手。

再进一步的，所述清布杆呈倒T形。

进一步的，所述导流室和所述固定框体底部安装有可开闭的除尘板。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：