[实用新型]一种卷式免转镍极耳

说明书

本实用新型公开了一种卷式免转镍极耳，包括铝带，所述铝带上覆盖有极耳胶，所述铝带的两端前侧设有连接片，所述铝带的两端后侧设有镍带，所述连接片的前侧阵列分布有激光焊点，便于该极耳与电芯正极片焊接，该卷式免转镍极耳，可实现自动化生产，解决了原来因自动化制片生产的电芯，在后加工中再投入大量的人工与设备进行铝转镍工艺，提高了电池生产效率，降低了人工成本与电芯的报废率。

技术领域

本实用新型涉及卷式免转镍极耳技术领域，具体为一种卷式免转镍极耳。

背景技术

现有的软包装聚合物锂离子电池的正极极耳，其所用材料是纯铝，电池在后加工时，需与其它电子元件连接，因此要对电池正负极进行焊接(锡焊)，而纯铝制成的正极极耳不能上锡，也就是不能直接进行锡焊，这样就要求对软包装聚合物锂离子电池的正极极耳进行材料转换，转换成一种能够进行锡焊的材料，现使用的工艺是在电池正极极耳引出端，通过金属超声波焊接机或激光焊接机焊接一段同样厚度与宽度的镍带，再通过镍带进行锡焊，行业中称此工艺为软包装聚合物锂离子电池的正极极耳铝转镍工艺。

软包装聚合物锂离子电池的正极极耳铝转镍工艺现有的基本做法有两种，一种是铝极耳在制造过程中，由极耳生产厂通过激光焊接机进行焊接，生产出单个的已转好镍的极耳，另一种是铝极耳在极耳生产厂不进行铝转镍工艺，直接生产成单个或盘式的铝极耳，电池生产厂采用此种极耳生产成电芯后，再在电芯后加工段通过金属超声波焊接机或激光焊接机进行铝转镍工艺。

前一种铝转镍工艺做法，在电芯制作过程中，极耳与电芯极片的焊接只能使用人工通过金属超声波焊机焊接，电池制造厂需投入大量的人力和设备，同时也降低了电池品质，后一种铝转镍工艺做法，虽然盘式铝极耳能使用电池自动制片机进行极耳与电芯极片的焊接，可实现自动化生产，但电芯制成后，在电池制造后工段，同样也需要投入大量的人力和设备进行铝转镍工艺，同时效率低，后工段采用金属超声波焊机进行铝转镍工序时，还会增加焊接产生的电芯报废率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种卷式免转镍极耳，可实现自动化生产，解决了原来因自动化制片生产的电芯，在后加工中再投入大量的人工与设备进行铝转镍工艺，提高了电池生产效率，降低了人工成本与电芯的报废率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卷式免转镍极耳，包括铝带，所述铝带上覆盖有极耳胶，所述铝带的两端前侧设有连接片，所述铝带的两端后侧设有镍带。

进一步的，所述连接片的前侧阵列分布有激光焊点，便于该极耳与电芯正极片焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本卷式免转镍极耳，具有以下好处：采用激光焊接一段同样厚度与宽度的镍带，焊接的位置是在镍带的两头部，激光焊点数量根据极耳的宽度与工艺要求强度制定，然后再把焊好的镍带与铝极耳重合部位的铝带通过精密模切机切断，第一个铝极耳与第二个铝极耳的连接就通过焊接的镍带连在一起，如此重复，就制成了可收卷成盘式的铝转镍极耳，使用自动制片机断切两次，第一次断切按所需长度的极耳供给电池极片焊接，第二次把铝带和镍带焊接的多余段切除，自动制片机重复上述动作，完成盘式铝转镍极耳供给电池极片的制作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视示意图。

图中：1铝带、2镍带、3极耳胶、4激光焊点、5连接片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。