[实用新型]一种用于废矿物油的再生处理系统

说明书

一种用于废矿物油的再生处理系统，它包括依次设置的闪蒸塔、第一加热炉、初级蒸馏塔、第二加热炉以及次级蒸馏塔；所述闪蒸塔上连接有废矿物油进口管，闪蒸塔的顶部设有闪蒸出气管，闪蒸出气管上连接有油水分离器；所述闪蒸塔的底部设有闪蒸出油口，闪蒸出油口连接有第一输油管道和第一油泵，第一输油管道的输出端与所述第一加热炉连接。本实用新型采用分塔抽提尽量使用不裂解温度340度以下和分吹加热370度左右，大量减少了分子裂解现象，同一种原料用本工艺技术可提高收率百分之一到三。

技术领域

本实用新型涉及废矿物油再生领域，具体涉及一种用于废矿物油的再生处理系统。

背景技术

在废矿物油再生工艺技术中多数工艺都是一次性加热高温进入分馏塔内进行分馏造成超温使油分子裂解产出大量的不凝气体和燃料油组分使高粘度的润滑油收率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述缺陷提供一种用于废矿物油的再生处理系统。

本实用新型它包括依次设置的闪蒸塔、第一加热炉、初级蒸馏塔、第二加热炉以及次级蒸馏塔；

所述闪蒸塔上连接有废矿物油进口管，闪蒸塔的顶部设有闪蒸出气管，闪蒸出气管上连接有油水分离器；所述闪蒸塔的底部设有闪蒸出油口，闪蒸出油口连接有第一输油管道和第一油泵，第一输油管道的输出端与所述第一加热炉连接；

所述第一加热炉的出口端通过管道连接至所述初级蒸馏塔的进料口，初级蒸馏塔的塔顶通过管道连接有油气分离器，所述初级蒸馏塔的底部连接有第二输油管道和第二油泵，第二输油管道的输出端与所述第二加热炉连接；

所述第二加热炉的出口端通过管道连接至所述次级蒸馏塔，次级蒸馏塔的下部和上部分别设有第一换热器和第二换热器，次级蒸馏塔的顶部通过管道连接至所述油气分离器；

所述次级蒸馏塔的底部连接有回油管道，回油管道上设置有第三换热器和第三油泵，回油管道的末端连接至所述闪蒸塔底部。

所述第一加热炉的加热温度为340℃。

所述第二加热炉的加热温度为370℃。

所述油气分离器连接有基础油储罐。

实用新型的优点是：在废矿物油再生工艺技术中多数工艺都是一次性加热高温进入分馏塔内进行分馏造成超温使油分子裂解产出大量的不凝气体和燃料油组分使高粘度的润滑油收率降低，为了提高废油中润滑油基础油的收率经多次研发改造，采用了分塔抽提尽量使用不裂解温度340度以下和分吹加热370度左右，大量减少了分子裂解现象，同一种原料用本工艺技术可提高收率百分之一到三。

附 图 说 明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型它包括依次设置的闪蒸塔1、第一加热炉2、初级蒸馏塔3、第二加热炉4以及次级蒸馏塔5；

所述闪蒸塔1上连接有废矿物油进口管6，闪蒸塔1的顶部设有闪蒸出气管7，闪蒸出气管7上连接有油水分离器8；所述闪蒸塔1的底部设有闪蒸出油口，闪蒸出油口连接有第一输油管道9和第一油泵10，第一输油管道9的输出端与所述第一加热炉2连接；

所述第一加热炉2的出口端通过管道连接至所述初级蒸馏塔3的进料口，初级蒸馏塔3的塔顶通过管道连接有油气分离器11，所述初级蒸馏塔3的底部连接有第二输油管道12和第二油泵13，第二输油管道12的输出端与所述第二加热炉4连接；

所述第二加热炉4的出口端通过管道连接至所述次级蒸馏塔5，次级蒸馏塔5的下部和上部分别设有第一换热器14和第二换热器15，次级蒸馏塔5的顶部通过管道连接至所述油气分离器11；