[实用新型]一种废矿物油再生处理装置

说明书

一种废矿物油再生处理装置，它包括依次设置的闪蒸塔、第一加热炉、初级蒸馏塔、第二加热炉以及次级蒸馏塔；所述闪蒸塔上连接有废矿物油进口管，闪蒸塔的顶部设有闪蒸出气管，闪蒸出气管上连接有油水分离器；所述闪蒸塔的底部设有闪蒸出油口，闪蒸出油口连接有第一输油管道和第一油泵，第一输油管道的输出端与所述第一加热炉连接。本实用新型的废矿物油再生处理装置大量减少了分子裂解现象，同一种原料用本工艺技术可提高收率百分之一到三。

技术领域

本实用新型涉及废矿物油再生领域，具体涉及一种废矿物油再生处理装置。

背景技术

在废矿物油再生工艺技术中多数工艺都是一次性加热高温进入分馏塔内进行分馏造成超温使油分子裂解产出大量的不凝气体和燃料油组分使高粘度的润滑油收率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述缺陷提供一种废矿物油再生处理装置。

本实用新型它包括依次设置的闪蒸塔、第一加热炉、初级蒸馏塔、第二加热炉以及次级蒸馏塔；

所述闪蒸塔上连接有废矿物油进口管，闪蒸塔的顶部设有闪蒸出气管，闪蒸出气管上连接有油水分离器；所述闪蒸塔的底部设有闪蒸出油口，闪蒸出油口连接有第一输油管道和第一油泵，第一输油管道的输出端与所述第一加热炉连接；

所述第一加热炉的出口端通过管道连接至所述初级蒸馏塔的进料口，初级蒸馏塔的塔顶通过管道连接有油气分离器，所述初级蒸馏塔的底部连接有第二输油管道和第二油泵，第二输油管道的输出端与所述第二加热炉连接；

所述第二加热炉的出口端通过管道连接至所述次级蒸馏塔，次级蒸馏塔的下部和上部分别设有第一换热器和第二换热器，次级蒸馏塔的顶部通过管道连接至所述油气分离器；

所述次级蒸馏塔的底部连接有回油管道，回油管道上设置有第三换热器和第三油泵，回油管道的末端连接至所述闪蒸塔底部；

其中，所述第一加热炉和第二加热炉均为管式加热炉；所述管式加热炉的燃烧口处设置有燃火罩，所述燃火罩包括内层罩体和外层罩体，内层罩体和外层罩体的一端为敞口，内层罩体和外层罩体上分别设置有孔眼，所述内层罩体和外层罩体敞口端固定在管式加热炉的燃烧口处，并位于管式加热炉内；所述内层罩体和外层罩体上的孔眼呈交错状分布并形成多个弯折的热风流动通道；所述管式加热炉的炉体内还设置有用于检测炉体内温度的耐高温温度检测探头。

所述第一加热炉的加热温度为340℃。

所述第二加热炉的加热温度为370℃。

所述油气分离器连接有基础油储罐。

所述内层罩体和外层罩体均由硅钢板制成。

本实用新型的优点是：在废矿物油再生工艺技术中多数工艺都是一次性加热高温进入分馏塔内进行分馏造成超温使油分子裂解产出大量的不凝气体和燃料油组分使高粘度的润滑油收率降低，为了提高废油中润滑油基础油的收率经多次研发改造，采用了分塔抽提尽量使用不裂解温度340度以下和370度左右，大量减少了分子裂解现象，同一种原料用本工艺技术可提高收率百分之一到三。

附 图 说 明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为管式加热炉剖视结构示意图。

图3为外层罩体半剖视结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型它包括依次设置的闪蒸塔1、第一加热炉2、初级蒸馏塔3、第二加热炉4以及次级蒸馏塔5；