[实用新型]一种适用于弯脚连接器的灯脚折弯机构

说明书

本实用新型涉及了一种适用于弯脚连接器的灯脚折弯机构，包括压靠限位部以及灯脚折弯部。压靠限位部包括承力板、第一直线运动元件以及压料板。压料板平行地布置于承力板的前侧，其在第一直线运动元件的作用下沿着上下方向进行定向位移运动。承力板布置于移位流道的正上方。灯脚折弯部包括底座、第二直线运动元件、刀座以及折弯刀。折弯刀固定于刀座上，且整体布置于布置于底座的正上方，且位于移位流道的正下方。当弯脚连接器被压紧于位移流道后，折弯刀在第二直线运动元件的作用下沿着前后方向进行定向位移运动，以对灯脚进行折弯处理。这样一来，可以准确、可靠地对灯脚进行折弯处理，以满足组装线生产节拍的要求，且上述过程无需人工干预。

技术领域

本实用新型涉及电连接器组装技术领域，尤其是一种适用于弯脚连接器的灯脚折弯机构。

背景技术

弯脚连接器用于数据电缆的端接，实现设备、配线架模块间的连接及变更。已知，弯脚连接器包括有绝缘塑胶体、接线端子、后盖、第一LED灯以及第二LED灯。在绝缘塑胶体上开设有第一插槽、第二插槽，以分别用来插入第一LED灯、第二LED灯。第一LED灯由第一LED灯本体和第一灯脚构成。第二LED灯由第二LED灯本体和第二灯脚构成。一般来说，LED灯的组装方法如图14中所示，其包括以下步骤：A、将第一LED灯、第二LED灯分别置入到第一插槽、第二插槽内；B、同时下压第一LED灯和第二LED灯，使得第一LED灯本体、第二LED灯本体分别沿着第一插槽、第二插槽进行滑动，直至第一LED灯本体、第二LED灯本体与所述述绝缘塑胶体相齐平，与此同时，第一灯脚、第二灯脚均分别伸出第一插槽、第二插槽确定长度；C、对第一灯脚、第二灯脚进行90°弯折处理，使得其弯折段与绝缘塑胶体的底壁相平行；D、将后盖相对于绝缘塑胶体装配到位。然而，在现有技术中通常均采用人工的方式完成LED灯的组装，操作费时费力，且生产效率较低，为此，本公司近期开发了一款弯脚连接器LED灯的组装机。

已知，当第一LED灯和第二LED灯在绝缘塑胶体内插装完毕后，需要借用灯脚折弯机构对其灯脚进行折弯处理，然而，在现有技术中，未检索到与上述弯脚连接器LED灯的组装机相适配的适用于弯脚连接器的灯脚折弯机构。因而，亟待技术人员解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计简单，便于制造成型，便于将灯脚折弯成型的适用于弯脚连接器的灯脚折弯机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种适用于弯脚连接器的灯脚折弯机构，其包括压靠限位部以及灯脚折弯部。压靠限位部包括承力板、第一直线运动元件以及压料板。承力板固定于移位流道的后侧。压料板平行地布置于承力板的前侧，其在第一直线运动元件的驱动力作用下沿着上下方向进行定向位移运动。且承力板布置于移位流道的正上方。灯脚折弯部包括底座、第二直线运动元件、刀座以及折弯刀。折弯刀安装、固定于刀座上，且整体布置于平行地布置于底座的正上方，且位于移位流道的正下方。当借助于上述压料板将弯脚连接器压紧于位移流道后，折弯刀在第二直线运动元件的驱动力作用下沿着前后方向进行定向位移运动，以将外伸出绝缘塑胶体外的灯脚进行90°折弯处理。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，上述灯脚折弯部还包括有第一导向座以及第一导向板。第一导向座固定于底座的上平面上，且其上开设有导向孔。第一导向板连接于第一直线运动元件和刀座之间，且穿越上述导向孔。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，由上述刀座的上平面向下延伸出有条形限位凹槽，其沿着左右方向进行延伸，相对应地，由折弯刀的底壁向下继续延伸出有与上述条形限位凹槽相适配的条形限位凸起。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，上述第一直线运动元件优选为第一气缸；上述第二直线运动元件优选为第二气缸。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，由上述折弯刀的后侧壁向前延伸出有折弯卡槽。上述折弯卡槽的数量设置为多个，且沿着折弯刀的长度方向进行线性阵列，且其位置、外形与预折弯的灯脚相一致。