[实用新型]一种用于制作径向磁通筒式电机铁芯的辊筒

说明书

本实用新型涉及一种用于制作径向磁通筒式电机铁芯的辊筒，转动轴上设有可转动的正多边形的辊筒体，辊筒体的两端分别设有一个夹板，夹板为正多边形，夹板的正多边形与辊筒体的正多边形结构一致，夹板上设有去重孔，正多边形辊筒体的边数为4‑10个，每个边的边长为120‑280mnm。使用时，采用正多边形的辊筒体结构，同时辊筒体两侧夹板的形状与辊筒体形状相配合，保证带材卷绕过程中的平稳和卷绕的有序，提升了带材的利用效率，避免了缠绕过程中的断裂和损耗。

技术领域

本实用新型涉及辊筒的技术领域，具体地说是一种用于制作径向磁通筒式电机铁芯的辊筒,尤其涉及一种正多边形的辊筒。

背景技术

现有技术中，车用永磁同步电机设计中，励磁铁芯往往采用传统的硅钢片材料进行叠压而成，其重量占据整体电机重量的80%以上。铁芯在电机中用以励磁，采用可反复磁化的软磁材料制成。衡量铁芯材料软磁特性的标准，需关注其磁滞回线中矫顽力大小、磁滞回线面积与饱和磁密值大小。非晶/纳米晶/纳米晶材料磁滞回线具有更小的面积，且矫顽力Hc更低，且损耗更小。

目前非晶电机的定子加工工艺是亟待解决的技术难题，如采用传统的冲剪叠压形式不但会因为叠片工艺浪费大量工时，同时也会因为非晶材料硬度强度更高加剧单冲模的损耗，增加模具成本，如采用先叠压后切割的方式，则还会因叠压工艺繁琐而造成的大量的资源浪费。

因此申请人研发了一种新的非晶电机的电机铁芯加工工艺，将非晶或纳米晶薄带材在辊筒上倦绕形成环形板材，在通过固化、切割成型为非晶块定转子。该工艺也同日申请发明专利，而本实用新型的辊筒则是其中缠绕工艺中的的关键结构部分，现有技术中的辊筒大多为圆形，无法制作出可用的非晶板材，同时制作的环形板材利用率较低，损耗较高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种改进的用于制作径向磁通筒式电机铁芯的辊筒，通过辊筒的设置，可以快速卷绕带材，方便快捷制成电机铁芯，减少损耗。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种用于制作径向磁通筒式电机铁芯的辊筒，包括转动轴，其特征在于：转动轴上设有可转动的正多边形的辊筒体，辊筒体的两端分别设有一个夹板，夹板为正多边形，夹板的正多边形与辊筒体的正多边形结构一致，夹板上设有去重孔，正多边形辊筒体的边数为4-10个，每个边的边长为120-280mm。

优选的，夹板的中心处设有供转动轴穿过的中心圆孔，沿着中心圆孔的四周均匀布设有若干个去重孔，正多边形辊筒体的相邻侧边在连接处设有倒角，倒角的半径为7-11mm。

进一步，转动轴上设有两个卡箍，两个卡箍分别设置在两块夹板的外侧，用以将夹板与辊筒体固定连接，转动轴上设有与卡箍配合的固定台阶。

相对于现有技术，本实用新型的技术方案除了整体技术方案的改进，还包括很多细节方面的改进，具体而言，具有以下有益效果：

1、本实用新型所述的改进方案，设置可以绕着非晶或者纳米晶薄带的辊筒，实现带体的快速高效卷绕，为了避免后续步骤中带体材料切割的浪费和实现最大尺寸的电机铁芯块制作，采用正多边形的辊筒体结构，同时辊筒体两侧夹板的形状与辊筒体形状相配合，保证带材卷绕过程中的平稳和卷绕的有序；

2、本实用新型的技术方案的中，夹板的中心圆孔四周布设有去重孔，正多边形辊筒体的相邻侧边在连接处设有倒角，使得带材缠绕后形成的环形板体更为紧致，同时折角处的曲率变化缓和，保证带材的叠绕效果，避免带材断裂，提高了对带材的利用率；

3、本实用新型的结构简单，各部件设置合理，生产成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型又一实施例的分散结构示意图。

附图标记：

1转动轴、2辊筒体、3夹板、4去重孔；