[实用新型]一种脱硫石膏剂的混合搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种脱硫石膏剂的混合搅拌装置，包括搅拌箱和水箱，搅拌箱的底端侧壁固定连接有多个支撑柱，搅拌箱上端侧壁开设有倒立圆台状的进料口，搅拌箱的外侧壁开设有出料管，搅拌箱的外侧壁固定连接有固定框，固定框的内侧壁开设有滑槽，且滑槽滑动连接有封盖，固定框的侧壁嵌设有T型滑杆，且T型滑杆与固定框滑动连接，搅拌箱的顶端侧壁固定连接有带有开口的开口圆筒。本实用新型涉及搅拌清理和节能技术领域，脱硫石膏剂生产时需要进行搅拌，现有的搅拌装置不能解决脱硫石膏剂粘附在搅拌箱侧壁这个问题，并且使用的是电机驱动的搅拌杆，对电能需求较大，可以利用水能来减少电能使用。

技术领域

本实用新型涉及搅拌清理和节能技术领域，具体为一种脱硫石膏剂的混合搅拌装置。

背景技术

脱硫石膏又称排烟脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏，主要成分和天然石膏一样，为二水硫酸钙CaSO4·2H2O，含量≥93％，脱硫石膏是FGD过程的副产品，FGD过程是一项采用石灰-石灰石回收燃煤或油的烟气中的二氧化硫的技术，该技术是把石灰、石灰石磨碎制成浆液，使经过除尘后的含SO2的烟气通过浆液洗涤器而除去SO2，石灰浆液与SO2反应生成硫酸钙及亚硫酸钙，亚硫酸钙经氧化转化成硫酸钙，得到工业副产石膏，称为脱硫石膏，为了保护资源与环境，脱硫石膏剂生产时需要进行搅拌，现有的搅拌装置不能解决脱硫石膏剂粘附在搅拌箱侧壁这个问题，并且使用的是电机驱动的搅拌杆，对电能需求较大。

为此，我们提出一种脱硫石膏剂的混合搅拌装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱硫石膏剂的混合搅拌装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的脱硫石膏剂粘附在搅拌箱侧壁和电能消耗大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种脱硫石膏剂的混合搅拌装置，包括搅拌箱和水箱，所述搅拌箱的底端侧壁固定连接有多个支撑柱，所述搅拌箱上端侧壁开设有倒立圆台状的进料口，所述搅拌箱的外侧壁开设有出料管，所述搅拌箱的外侧壁固定连接有固定框，所述固定框的内侧壁开设有滑槽，且滑槽滑动连接有封盖，所述固定框的侧壁嵌设有T型滑杆，且T型滑杆与固定框滑动连接，所述搅拌箱的顶端侧壁固定连接有带有开口的开口圆筒，所述搅拌箱的底部侧壁嵌设有轴承，且轴承的内圈键连接有转动通管，且转动通管贯穿搅拌箱的上端并延伸至开口圆筒内，所述转动通管的外侧壁固定连接有多个螺旋扇叶，位于螺旋扇叶下方的所述转动通管外侧壁嵌设有多个搅拌通管，且多个搅拌通管与转动通管相连通设置，所述搅拌箱的底部侧壁开设有插孔，且插孔中固定插设有出水管，所述出水管的管口与转动通管的管口相对设置，所述出水管远离转动通管的一端侧壁与水箱固定连接，所述水箱上端侧壁固定连接有水泵，所述水泵的出水口一端固定连接有进水管，所述进水管远离水泵的一端延伸至开口圆筒的内部。

优选的，所述多个所述搅拌通管靠近转动通管的一端均开设有L型截面，多个所述搅拌通管靠近搅拌箱的一端与搅拌箱侧壁距离为8cm。

优选的，所述转动通管的直径为10cm，所述转动通管与搅拌箱上端侧壁有环形间隙，且环形间隙的宽度为3cm。

优选的，所述进水管远离水泵的一端侧壁到开口圆筒的上端侧壁的长度为10cm，且进水管的直径为15cm。

优选的，所述出料管与搅拌箱侧壁底部的夹角为15°。

优选的，所述水泵的型号为BQS40-130/2-37/N。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过螺旋扇叶、转动通管、水泵、进水管和开口圆筒，水泵供水给进水管，进水管将水通入开口圆筒，转动通管将水导入圆筒，转动通管将水往下运输，螺旋桨被向下吸引力带动，使搅拌利用水能进行；

2.通过多个搅拌通管，在多个搅拌通管的转动下，使搅拌通管内的水将搅拌箱1侧壁粘附的脱硫石膏剂冲下去。

附图说明