[实用新型]适用于型材加工中心的高强度卧床

说明书

本实用新型提供了适用于型材加工中心的高强度卧床，包括有壳体，所述壳体内部设置有卧床，所述卧床一侧顶部设置有工作台，所述卧床另一侧设置有X轴轨道，所述X轴轨道顶部设置有滑板，所述滑板外侧设置有和X轴轨道相配合的滑块，所述卧床下方设置有固定架板，所述固定架板底部排列设置有支撑板，固定架板和支撑板内部均匀分布设置有“米”字型结构的支撑梁，固定架板下方设置有排屑斜板，本实用新型有效增大卧床强度和承重能力，不仅可以承受加工机构和加工件的重量，而且可以承受加工时产生的冲击，适应长时间使用，有效保障加工中心的品质和确保X轴的流畅性，还可以避免废屑残留，方便回收清理废屑。

技术领域

本实用新型涉及加工中心的技术领域，尤其涉及适用于型材加工中心的高强度卧床。

背景技术

目前，加工中心是将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合起来，并装有刀库和自动换刀装置的数控镗铣床，就是用数字控制或字符等对工作过程进行编程控制的自动化方法，而一些大型加工中心主要用于较大的工件，如是型材加工中心。

但是由于型材尺寸较大一般采用专用的型材加工中心，而型材加工中心的卧床为加工中心的主要承重，需承受机头重量、工作台重量、型材重量等，而且机头在长时间运动的同时给卧床带来很大的压力，而且在进行运作时刀具的每次作用都会对卧床带来间接冲击，但是目前市场上的型材加工中心卧床强度较差，长时间使用无法确保卧床的整体平整性，还会降低机头X轴运动的流畅度，导致生产质量下降，严重的还会损坏加工中心。

实用新型内容

为解决以上所述的问题，本实用新型提供了适用于型材加工中心的高强度卧床。

以下是本实用新型的技术方案：

适用于型材加工中心的高强度卧床，包括有壳体，所述壳体内部设置有卧床，所述卧床一侧顶部设置有工作台，所述卧床另一侧设置有X轴轨道，所述X轴轨道顶部设置有滑板，所述滑板外侧设置有和X轴轨道相配合的滑块，所述卧床下方设置有固定架板，所述固定架板底部排列设置有支撑板，所述工作台和X轴轨道分别通过支撑板与卧床固定连接，所述固定架板和支撑板内部均匀分布设置有“米”字型结构的支撑梁，所述固定架板下方设置有排屑斜板，所述支撑板和排屑斜板相对应，所述排屑斜板前端底部设置有排屑槽。

优选地，所述工作台包括由固定板排列而成，而且所述固定板呈梯形结构。

优选地，所述滑块分别设置在滑板底部两端。

优选地，所述工作台和X轴轨道均为横向设置在卧床上侧，所述支撑板为纵向设置在卧床下侧。

优选地，所述固定架板和支撑板外侧均匀分布有凹槽，所述“米”字型结构的支撑梁设置在凹槽内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、设计合理，有效增大卧床强度和承重能力，不仅可以承受加工机构和加工件的重量，而且可以承受加工时产生的冲击，适应长时间使用，有效保障加工中心的品质和确保X轴的流畅性，还可以避免废屑残留，方便回收清理废屑。

附图说明

图1是本实用新型的卧床结构示意图。

图2是本实用新型的卧床侧视图。

图3是本实用新型的卧床仰视图。

图4是本实用新型的立体图。

图中：壳体1、卧床2、工作台3、X轴轨道4、滑板6、排屑斜板7、固定架板21、支撑板22、固定板30、滑块61、排屑槽70、支撑梁201、凹槽222。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：