[实用新型]一种高分子材料生产用添加剂储料筒

说明书

本实用新型提出了一种高分子材料生产用添加剂储料筒，包括筒身、进料口、出料口，所述进料口设置在筒身顶部，所述出料口设置在筒身底部，所述筒身内侧设置有进料导轨，所述进料导轨的顶端连接所述进料口，进料导轨包括至少两个导料轨道和旋转电机，所述导料轨道对称设置在进料口下方的筒身内，所述旋转电机安装在导料轨道下方。本实用新型储料筒通过导料轨道引导添加剂分散下落，可以有效避免进料口下方添加剂堆积，提高储料筒空间利用率。

技术领域

本实用新型涉及一种高分子材料生产用添加剂储料筒，属于添加剂存储技术领域。

背景技术

在高分子材料生产过程中往往需要用到大量的添加剂，添加剂主要有液态和固态两种，固态又有颗粒状、块状、粉状等。为了满足高分子材料生产需求，工厂往往需要大量存储高分子材料生产用添加剂，目前，工厂一般通过输送管道/运输车等直接将添加剂倾倒进入储料筒中进行存储，由于储料筒往往很大、很深，从固定的进料口进料时在筒内容易出现添加剂堆积的情况，很多时候储物筒并没有满，但因为添加剂堆积成山状，堵住进料口，导致无法继续进料，储料筒内的空间得不到有效利用，如果要使添加剂均匀分布在筒内，往往需要人工拨动、摇晃添加剂，耗时耗力。而且目前市面上常见的储料筒多为圆柱体或柱体，其出料口一般设置在储料筒底部，在出料时，位于储料筒角落的添加剂往往无法顺利出料，出料效率低，且容易造成浪费。

在高分子材料的添加剂中，有一部分固态添加剂遇水后会发生化学反应变质，为了避免这种情况，需要保持添加剂的干燥状态，但是现在市面上的大部分储料筒要么不具有干燥功能，要么干燥成本较高，不适宜于推广使用。

发明内容

针对现有技术中储料筒进料易堆积堵塞进料口、出料效率低、筒内干燥成本高的问题，本实用新型提出了一种高分子材料生产用添加剂储料筒，通过设置在进料口下方的进料导轨辅助进料，避免进料口下方添加剂堆积，储料筒的底部设置为弧形，帮助储料筒出料，同时储料筒设置换气装置，可以实时更换筒内空气，保持空气干燥。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术手段：

一种高分子材料生产用添加剂储料筒，包括筒身、进料口、出料口，所述进料口设置在筒身顶部，所述出料口设置在筒身底部，所述筒身内侧设置有进料导轨，所述进料导轨的顶端连接所述进料口，进料导轨包括至少两个导料轨道和旋转电机，所述导料轨道对称设置在进料口下方的筒身内，所述旋转电机安装在导料轨道下方；所述导料轨道的上半段两边高、中间低，导料轨道的下半段两边低、中间高，导料轨道呈先凹后凸的形状。

进一步的，所述进料导轨还包括分料片，所述分料片竖直安装在进料口内，且分料片的边缘与进料口的内壁紧密贴合。

进一步的，储料筒内设置有换气装置，所述换气装置包括分别设置在筒身顶端两侧的出风口和进风口，所述出风口的开口处固定安装有出风阀门，出风口内侧安装有风扇，所述进风口的开口处固定安装有进风阀门，进风口内侧安装有加热管。

进一步的，在出风口和进风口与筒身的连接处分别安装有滤网，所述滤网的孔径不大于1.5mm。

进一步的，所述筒身的底部为半球体或圆锥体，在半球体或圆锥体的底部中间位置安装有出料阀门，出料阀门连接出料口。

采用以上技术手段后可以获得以下优势：

本实用新型提出了一种高分子材料生产用添加剂储料筒，在储料筒的筒身内部、进料口的下方设置有进料导轨，进料导轨包括至少两个导料轨道，当进料口有添加剂进入，添加剂会落入导料轨道，随导料轨道下落，一方面可以消减添加剂落入储料筒的冲击力，另一方面可以分散添加剂，避免添加剂堆积在进料口下方，堵塞进料口，在导料轨道下方还设置了旋转电机，旋转电机可以带动导料轨道缓慢转动，进一步分散添加剂，让添加剂均匀铺满储料筒。