[实用新型]一种加弹机导丝用异形瓷件

说明书

本实用新型提供一种加弹机导丝用异形瓷件，包括由陶瓷材料制成的导丝器本体，所述导丝器本体的主体结构为圆柱形，导丝器本体上端为凸台结构，导丝器本体的中间设有导丝孔，所述导丝孔的形状为喇叭状。通过本实用新型，以解决现有技术存在的加弹机用原导丝瓷件对化纤丝磨损严重，使化纤丝质量下降的问题。

技术领域

本实用新型涉及加弹机配件应用技术领域，具体涉及一种加弹机导丝用异形瓷件。

背景技术

目前，由于高速的纺丝生产需求，加弹机上使用的导丝配件基本上都用陶瓷来替代金属，从而解决导丝过程中金属件不耐磨的问题。但是由于目前使用的导丝瓷件丝道表面光洁度低以及结构设计不合理，导丝过程中对化纤丝质量产生不利影响。

目前使用的导丝瓷件主要存在以下不足：

1、导丝瓷件的内孔丝道为直通丝道，如图1所示，化纤丝在高速经过丝道边缘时，由于受力角度问题，受到的摩擦力较大，产生起毛丝现象，造成化纤丝的品质下降甚至报废。

2、导丝瓷件的丝道边缘受到较大的摩擦力，使用寿命也大大降低，增加了企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型提供一种加弹机导丝用异形瓷件，以解决现有技术存在的加弹机用原导丝瓷件对化纤丝磨损严重，使化纤丝质量下降的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种加弹机导丝用异形瓷件，包括由陶瓷材料制成的导丝器本体，所述导丝器本体的主体结构为圆柱形，导丝器本体上端为凸台结构，导丝器本体的中间设有导丝孔，所述导丝孔的形状为喇叭状。

所述导丝孔的表面通过钻石抛光处理。

所述的导丝器本体主要由氧化铝材质制成。

所述的导丝器本体为对称结构。

本实用新型带来的有益效果：本实用新型的导丝用异型瓷件对导丝瓷件的丝道部位的结构形状进行重新设计，导丝孔设计为喇叭形状，降低了化纤丝与丝道之间产生的摩擦和磨损，提高化纤丝的品质，延长导丝瓷件的使用寿命。

附图说明

图1是现有技术的加弹机用导丝瓷件的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的加弹机导丝用异形瓷件的结构图。

其中，1-导丝器本体，2-导丝孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步地详细说明。

如图1所示，本实用新型提供一种加弹机导丝用异形瓷件，包括由陶瓷材料制成的导丝器本体1，所述导丝器本体1的主体结构为圆柱形，导丝器本体1上端为凸台结构，导丝器本体1的中间设有导丝孔2，所述导丝孔2的形状为喇叭状。

所述导丝孔2的表面通过钻石抛光处理。

所述的导丝器本体1主要由氧化铝材质制成。

所述的导丝器本体1为对称结构。

本实用新型导丝瓷件采用高纯99氧化铝陶瓷材料，导丝瓷件的形状结构设计如图二所示，丝道边缘设计成喇叭口散射状，有效的降低丝道边缘与化纤丝的摩擦受力，避免化纤丝受到损伤。该导丝瓷件的制备方法和工艺流程如下：

1、将氧化铝陶瓷粉体与石蜡及表面活性剂在加热的金属容器内进行均匀混炼，然后将流动的混合物倒入金属盘中，待冷却凝固得到蜡板。将该蜡板破碎后放入热压成型设备的料筒内，加热到65℃至75℃，含氧化铝粉的蜡板碎料融化后注入金属模具内热压成型，压力为0.4MPa至0.8MPa，冷却后脱模得到坏体；