[实用新型]一种轴套专用切割机

说明书

本实用新型公开了一种轴套专用切割机，包括车床本体，所述车床本体的左侧设置有底板，所述底板顶部的右侧固定连接有调节框，所述调节框的内部滑动安装有调节板，所述调节板的顶部固定连接有支撑板，所述底板顶部的左侧固定连接有限位框，所述限位框顶部的后侧滑动安装有推板。本实用新型通过车床带动轴套原料旋转进行加工，加工完成后轴套掉落至支撑板的顶部。本实用新型解决了现有轴承切割装置切割完成后需要手工举托将轴承进行收集，体力耗费大加工效率低，影响生产速度的问题，具备自动收集轴承的优点。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体为一种轴套专用切割机。

背景技术

轴承在生产时需要进行切割加工将管材分割成多等份，切割完成后需要托举取出轴套，完成加工，收集成品后进行出厂。现有轴承切割装置存在的问题是：切割完成后需要手工举托将轴承进行收集，体力耗费大加工效率低，影响生产速度。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种轴套专用切割机，具备自动收集轴承的优点，解决了现有轴承切割装置切割完成后需要手工举托将轴承进行收集，体力耗费大加工效率低，影响生产速度的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种轴套专用切割机,包括车床本体，所述车床本体的左侧设置有底板，所述底板顶部的右侧固定连接有调节框，所述调节框的内部滑动安装有调节板，所述调节板的顶部固定连接有支撑板，所述底板顶部的左侧固定连接有限位框，所述限位框顶部的后侧滑动安装有推板，所述限位框正面的右侧固定连接有传动机构。

作为本实用新型优选的，所述传动机构包括电机，所述电机的输出轴固定连接有螺杆，所述螺杆表面的后侧套设有螺套板，所述螺套板的左侧与推板的右侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述限位框的右侧开设有与螺套板滑动连接的滑槽，所述限位框的内壁固定连接有海绵套。

作为本实用新型优选的，所述调节框的正面螺纹连接有定位螺丝，所述调节板的正面开设有与定位螺丝间隙配合的定位孔，所述定位孔设置有若干个，且若干定位孔呈等距离分布。

作为本实用新型优选的，所述支撑板底部的四角均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部与底板的顶部固定连接，所述支撑板的正面固定连接有手柄。

作为本实用新型优选的，所述支撑板的顶部固定连接有围挡板，所述支撑板的顶部镶嵌有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置车床本体、底板、调节框、调节板、支撑板、限位框、推板和传动机构的配合使用，使用者再启动车床带动轴套原料旋转进行加工，加工完成后轴套掉落至支撑板的顶部，同时支撑板顶部的轴套滚落至限位框的内部，通过海绵套吸收轴套向下掉落的冲击力，防止轴套摔损，再启动电机带动螺杆旋转，螺杆旋转带动螺套板旋转，螺套板旋转带动推板前后移动，推板前后移动可将加工完成的轴套推送收集，减少手动举托的劳动力，同时提高生产的连续性，解决了现有轴承切割装置切割完成后需要手工举托将轴承进行收集，体力耗费大加工效率低，影响生产速度的问题，具备自动收集轴承的优点。

2、本实用新型通过设置电机、螺杆和螺套板，便于使用者启动电机带动螺杆旋转，螺杆旋转带动螺套板旋转，螺套板旋转带动推板前后移动，推板前后移动可将加工完成的轴套推送收集。

3、本实用新型通过设置滑槽和海绵套，便于使用者通过滑槽对螺套板进行移动限位，使螺套板前后移动稳定，同时海绵套能够吸收轴套向下掉落的冲击力，防止轴套摔损。

4、本实用新型通过设置定位螺丝和定位孔，便于使用者旋转定位螺丝与定位孔间隙配合，可对调节板的高度位置进行定位，方便适应不同直径的轴套收集。