[实用新型]一种分体式退火舟

说明书

本实用新型公开了一种分体式退火舟，包括底板，所述底板的边缘位置固定设置有多块限位板，且设置于底板一边的限位块的侧面围成一个矩形框，所述矩形框的内侧插接有框板，所述底板相邻边上的框板相互抵持。该退火舟，结构简单，制造成本低廉，通过非硬性连接的组装构成，可避免在退火过程中受热膨胀而发生变形的情况，并且可以根据待加工件的高度调整框板的高度，适用性和实用性强。

技术领域

本实用新型属于退火加工设备技术领域，具体涉及一种分体式退火舟。

背景技术

铜、铝、钨铜合金和钼铜合金由于具有很高的热导率常常被用作电子封装金属基板。这类基板由于与集成电路芯片直接焊接，因此质量要求非常高，不仅要求具有很高的热导率，高的表面光洁度，同时要求必须具备非常好的平面度。良好的平面度有利用于芯片和金属基板很好的贴合在一起，使芯片和基板的贴合面积增大，焊接后能形成良好的贴合面，防止贴合面上产生焊接气孔。芯片与金属基板形成良好的贴合面能保证芯片的热量快速通过贴合面向外部散发，保证芯片稳定工作。所以需要对基板进行退火操作，释放应力。

在实际退火操作中，需要将待加工件安置到退货舟内，加热，同时通入氢气避免高温氧化，目前1000℃以下退火舟一般采用整体结构，由不锈钢折弯后焊接而成。这种结构的舟在高温退火时由于受热后各方向膨胀量不一致，而该类退火舟是整体焊接的，当各方向膨胀量不一致时会产生很大的应力，最终导致退火舟发生变形。这种整体式退火舟易变形，使用寿命低，成本高，所以需要针对性的改进设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分体式退火舟投入使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分体式退火舟，包括底板，所述底板的边缘位置固定设置有多块限位板，且设置于底板一边的限位块的侧面围成一个矩形框，所述矩形框的内侧插接有框板，所述底板相邻边上的框板相互抵持。

优选的，所述底板、限位板以及框板均为耐热不锈钢材质。

优选的，所述限位板竖直焊接于底板的上端，且底板上均匀铺设有若干块待加工件。

本实用新型的技术效果和优点：

1、该分体式退火舟由于底板和框板没有固定连接在一起，只是通过限位板搭接在一起，高温时，底板和框板都可以自由膨胀，不会相互制约，热应力非常小，退火不易产生变形，使用寿命长。

2、本发明的分体式退火舟是由底板和上框板组装而成，当底板或框板损坏时可以方便的更换，运行成本相对较低。

3、当产品高度发生变化时只需要更换更高的上框板即可，适用性更强。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为底板和限位板连接的俯视图。

图中：1、底板；2、限位板；3、框板；4、待加工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种分体式退火舟，包括底板1，所述底板1的边缘位置固定设置有多块限位板2，且设置于底板1一边的限位块的侧面围成一个矩形框，所述矩形框的内侧插接有框板3，所述底板1相邻边上的框板3相互抵持。