[实用新型]火电厂高含盐废水处理装置

说明书

本实用新型公开了废水处理装置技术领域的火电厂高含盐废水处理装置，包括蒸发筒，所述蒸发筒顶部中央设置电机座，所述电机座内腔设置电机，所述电机底部设置转杆，且所述转杆贯穿电机座和蒸发筒并延伸至蒸发筒内腔，所述转杆外壁均匀设置搅拌杆，所述蒸发筒左侧连接进液管，所述进液管内腔设置过滤网，所述蒸发筒外周套接设置电热板，所述电热板外周套接设置金属保温壳，且所述金属保温壳内腔填充设置保温棉材料，所述电热板和金属保温壳均设置与进液管匹配的预留孔，且所述进液管穿过并延伸出电热板和金属保温壳上的预留孔，所述蒸发筒顶部左侧连接导气管的一端，所述蒸发筒外周底部设置支腿一，该装置投资小，能耗底，同时运行维护简单。

技术领域

本实用新型涉及废水处理装置技术领域，具体为火电厂高含盐废水处理装置。

背景技术

火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物(例如煤)作为燃料生产电能的工厂，电力、石化、煤化工、盐化工等工业领域的洗涤废水、循环水系统排污、脱盐水站排水中的污染物以总含盐量(TDS)为主，这部分污水经回用处理后，外排的浓缩水中TDS高达20000～30000mg/L。以往这股高含盐废水作为清净下水直接排放，但近年来随着社会发展和环保意识提高，部分敏感地区要求废水不外排，零排放在全社会也越来越成为一种趋势，而高含盐废水的处理成为制约废水零排放的关键。

目前，应用较广泛的高含盐废水处理方法主要为多效蒸发技术、机械蒸汽再压缩蒸发技术(MVR)、蒸馏脱盐等。这些技术一方面投资巨大，另一方面能耗高不利于环保，同时运行维护困难，增加了企业的生产运行成本和运行人员的劳动强度。尤其是蒸馏脱盐法，需要把含盐水加热沸腾使之蒸发，因此，火电厂高含盐废水处理装置很有实际价值。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供火电厂高含盐废水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：火电厂高含盐废水处理装置，包括蒸发筒，所述蒸发筒顶部中央设置有电机座，所述电机座内腔设置有电机，所述电机底部设置有转杆，且所述转杆贯穿电机座和蒸发筒并延伸至蒸发筒内腔，所述转杆外壁均匀设置有搅拌杆，所述蒸发筒左侧连接有进液管，所述进液管内腔设置有过滤网，所述蒸发筒外周套接设置有电热板，所述电热板外周套接设置有金属保温壳，且所述金属保温壳内腔填充设置有保温棉材料，所述电热板和金属保温壳均设置有与进液管匹配的预留孔，且所述进液管穿过并延伸出电热板和金属保温壳上的预留孔，所述蒸发筒顶部左侧连接有导气管的一端，所述蒸发筒外周底部设置有支腿一，所述支腿一底部设置有冷却液化筒，所述冷却液化筒内腔从上到下均匀设置有多组V型折板，所述冷却液化筒左右侧顶部均贯穿设置有通孔，且所述冷却液化筒左右侧与通孔对应位置均设置有电扇，所述冷却液化筒底部中央连接有底部管道，所述底部管道上设置有管道开关阀，所述导气管的另一端与冷却液化筒左侧底部连通，所述冷却液化筒底部设置有支腿二。

优选的，所述V型折板包括V型板主体，所述V型板主体均匀贯穿设置有通气孔，所述V型板主体底部均匀设置有尖锥，所述V型板主体左右侧均设置有立板，两组所述立板上均横向贯穿插接设置有紧固螺栓。

优选的，两组所述立板均通过紧固螺栓与冷却液化筒内壁活动连接。

优选的，所述V型板主体为不锈钢材质，所述蒸发筒底部中央设置有排出管，所述排出管上设置有开关阀。

优选的，所述冷却液化筒左右两侧的两组电扇其中左侧一组为进气扇，右侧一组为出气扇，且两组所述电扇相背面均设置有除尘网。

优选的，所述电机与电热板均与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：火电厂高含盐废水处理装置，该装置通过电热板对蒸发筒进行表面进行加热处理，再通过金属保温壳内腔填充的保温棉材料对蒸发筒内部热量进行保温，减少蒸发筒内部热量散失，在对蒸发筒进行散热的同时，通过电机带动转杆转动，再通过转杆带动搅拌杆转动实现对蒸发筒内部需要除盐的废水进行均匀搅拌，有利于热量均匀传递至废水，从而对废水进行蒸发作用；