[实用新型]一种涂布机用刮刀机构

说明书

本实用新型公开了一种涂布机用刮刀机构，包括涂布组件、刮刀组件、连接调节组件、定位组件、气缸与控制系统，控制系统包括第一输入电源TS1、第二输入电源TS2、第三输入电源TS3、接地端GND、气体输出端、第一中间继电器常开触点KA11、第一中间继电器线圈KA1、第二中间继电器常开触点KA21、第二中间继电器线圈KA2、第三中间继电器常闭触点KA31、第三中间继电器线圈KA3、时间继电器KT、第一电磁换向阀、第二电磁换向阀、锁气阀，本实用新型通过上述部件配合使涂布机涂布时最终压到基材上的压力大大减小，从而使基材在经过刮刀组件时不会因受到的压力过大而发生卡断的情况。

技术领域

本实用新型涉及一种刮刀机构，尤其涉及一种涂布机用刮刀机构。

背景技术

涂布是将布料、薄膜、纸张等基材上均匀地涂附一层具有特殊功能的附着料的操作。自动涂布头是涂布机上的重要部件，涂布时，基材穿过自动涂布头中的涂布钢辊与逗号刮刀辊之间的间隙，涂布钢辊与逗号刮刀辊配合在基材上涂布一层附着料，从而实现涂布操作。在涂布过程中，因为基材的厚度会因布料的接纱、棉结、接头、胶块等物产生变化，又因为横梁与逗号刮刀辊的自重与气缸下压压力之和有10000N以上，因此涂布中很容易发生逗号刮刀辊的刮刀遇到基材的凸起而导致基材在凸起处卡断的情况，造成不必要的损失。以上问题亟待做出改进。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的逗号刮刀辊的刮刀在遇到基材的凸起时，在自重与气缸压力作用下基材在凸起处易卡断的缺陷，提供了一种新的涂布机用刮刀机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种涂布机用刮刀机构，包括涂布组件、刮刀组件、连接调节组件、定位组件、气缸与控制系统，所述控制系统包括第一输入电源 TS1、第二输入电源TS2、第三输入电源TS3、接地端GND、气体输出端、第一中间继电器常开触点KA11、第一中间继电器线圈KA1、第二中间继电器常开触点KA21、第二中间继电器线圈KA2、第三中间继电器常闭触点KA31、第三中间继电器线圈KA3、时间继电器KT、第一电磁换向阀、第二电磁换向阀、锁气阀，所述第一电磁换向阀包括线圈G1、线圈G2，所述第二电磁换向阀包括线圈G4，所述锁气阀包括线圈G3，所述第一输入电源TS1一端与线圈G1连接，所述第一输入电源TS1另一端与第三中间继电器线圈KA3连接，所述第一电磁换向阀的R1口与所述第二电磁换向阀的P3口连通，所述第一电磁换向阀的A1口与所述气体输出端连接，所述第一电磁换向阀的B1口与所述锁气阀的一端连通，所述第一电磁换向阀的线圈G2与所述第二输入电源TS2、第一中间继电器线圈KA1的一端连接，所述第一中间继电器线圈KA1的另一端与接地端GND连接，所述锁气阀通过线圈G3与时间继电器KT的触点KT6连接，所述锁气阀与气体输出端连通，所述第二电磁换向阀的A3口与外界连通，所述第二电磁换向阀的线圈G4与时间继电器KT的触点KT5连接，所述时间继电器KT的触点 KT8与第二中间继电器线圈KA2的一端连接，所述时间继电器KT的触点KT2与第二中间继电器线圈KA2的一端连接，所述时间继电器 KT的触点KT7与接地端GND连接，所述第二中间继电器线圈KA2的另一端与接地端GND连接，所述第一中间继电器常开触点KA11的一端与第二中间继电器线圈KA2的一端连接，所述第一中间继电器常开触点KA11的另一端与第三中间继电器常闭触点KA31的一端连接，所述第二中间继电器常开触点KA21并联在所述第一中间继电器常开触点KA11两端，所述第三中间继电器常闭触点KA31的另一端与第三输入电源TS3连接，所述气缸包括Q1口与Q2口，所述Q1口与气体输出端连通，所述气缸与连接调节组件连接，所述刮刀组件与连接调节组件连接，所述涂布组件位于刮刀组件下方，所述定位组件位于刮刀组件下方并与刮刀组件配合。