[实用新型]一种注塑机用锁模油缸装置

说明书

本实用新型涉及一种注塑机用锁模油缸装置，包括下模板，下模板的中心位置处开设有液压腔，液压腔的内部设有与液压腔滑动连接的活塞，活塞的底部与液压腔的底部之间设有预留槽，活塞开设有液压孔，液压孔与预留槽相连通，活塞的顶部设有盖板，相对于现有技术中，现有的注塑机在工作过程中会出现锁模压力不稳定，产品质量得不到保障，废品率高，而且合模和锁模是一步到位，极易造成工伤事故，安全性能不高的问题，本实用新型中合模和锁模两个动作是分开独立完成，有效避免工伤，确保生产安全，保养维护更加简单，采用一个较大的液压缸进行锁模，大大提高了锁模压力，从而保证设备在工作运行中的稳定性，保证产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及注塑机设备技术领域，具体为一种注塑机用锁模油缸装置。

背景技术

注塑机在注射时，为了克服型腔内熔体对模具的涨开力，需要施加给模具一个锁紧力，称之为锁模力，当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，注塑机的锁模单元必须提供足够的锁模力才能保证模具不至于被撑开。

现有的注塑机，主要是通过液压缸带动铰链机构来实现开模、合模及锁模，但是，这种铰链机构在工作过程中会出现锁模压力不稳定，产品质量得不到保障，废品率高，而且这种铰链机构在工作工程中合模和锁模是一步到位，操作者如有违规操作极易造成工伤事故，安全性能不高。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种注塑机用锁模油缸装置，以解决现有技术中，现有的注塑机在工作过程中会出现锁模压力不稳定，产品质量得不到保障，废品率高，而且合模和锁模是一步到位，极易造成工伤事故，安全性能不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机用锁模油缸装置，包括下模板，下模板的中心位置处开设有液压腔，液压腔的内部设有与液压腔滑动连接的活塞，活塞的底部与液压腔的底部之间设有预留槽，预留槽的底面开设有延伸至外部的进油孔，活塞开设有液压孔，液压孔与预留槽相连通，活塞的顶部设有盖板。

优选的，下模板的两侧开设有若干个呈对称分布的通孔，每个通孔的内部均穿设有与通孔相适配的哥林柱。

优选的，液压孔设置有若干个，若干个液压孔对称分布在活塞内。

优选的，盖板设有若干个呈对称分布的销钉孔，每个销钉孔均延伸至活塞的内部，销钉孔的内部设有与销钉孔相适配的销钉。

优选的，活塞与液压腔的内侧壁之间设有密封件。

优选的，液压腔和活塞均呈圆形。

本实用新型至少具备以下有益效果：

通过打开进油孔，进油孔中的油体进入到预留槽，预留槽中的油体进入液压孔，液压孔中的油体受到盖板的密封作用，使得液压腔和活塞之间形成一个锁模油缸系统，活塞对盖板产生压力，从而提供锁模力，完成锁模，而且可以通过调整进油量来调控锁模力，相对于现有技术中，现有的注塑机在工作过程中会出现锁模压力不稳定，产品质量得不到保障，废品率高，而且合模和锁模是一步到位，极易造成工伤事故，安全性能不高的问题，本方案中合模和锁模两个动作是分开独立完成，有效避免工伤，确保生产安全，保养维护更加简单，采用一个较大的液压缸进行锁模，大大提高了锁模压力，从而保证设备在工作运行中的稳定性，保证产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为下模板与哥林柱连接示意图；

图3为活塞与液压腔连接示意图；

图4为活塞结构示意图。

附图标记中：1、下模板；2、通孔；3、活塞；4、液压腔；5、预留槽；6、进油孔；7、销钉孔；8、盖板；9、哥林柱；10、密封件；11、销钉。

具体实施方式