[实用新型]一种全自动冲孔机收放料结构

说明书

本实用新型公开了一种全自动冲孔机收放料结构，包括用于放置原料的第一料盘、用于放置成品的第二料盘、用于放置中间层的第三料盘、用于存放废料的第四料盘和用于放置原料配并合机械手打孔的料架，所述第一料盘与料架位于同一侧且对齐设置，所述第一料盘的顶面与料架齐平设置，所述第二料盘、第三料盘和第四料盘位于同一侧。本实用新型中，为使冲孔设备实现自动，避免人工操作带来的缺陷，故将第一料盘和料架设置与同一侧，第一料盘内部放置待加工的原料，加工时，通过对应的机械手将待加工物料取出放置到料架上即可，在通过对应的机械手将待加工的原料沿料架推送到加工台上，即可进行自动冲孔。

技术领域

本实用新型涉及冲孔机技术领域，具体为一种全自动冲孔机收放料结构。

背景技术

冲孔机是一种用于对薄片加工、冲压、模压、压纹等强迫金属或待加工部件进入模具的一种设备，常用来进行孔洞的加工。

目前市场上常见的冲孔机自动化程度较低，大多不能离开人工操作，且操作复杂，打孔精度也达不到理想要求，因此产能难以提升，效率低下，长时间操作极易疲劳，极易出现工伤事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种全自动冲孔机收放料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动冲孔机收放料结构，包括用于放置原料的第一料盘、用于放置成品的第二料盘、用于放置中间层的第三料盘、用于存放废料的第四料盘和用于放置原料配并合机械手打孔的料架，所述第一料盘与料架位于同一侧且对齐设置，所述第一料盘的顶面与料架齐平设置，所述第二料盘、第三料盘和第四料盘位于同一侧，且第一料盘和料架所在处与第二料盘、第三料盘和第四料盘所在处之间曾在一个安装工位，所述第三料盘和第四料盘位于同一水平面且对齐设置，所述第二料盘位于第四料盘的顶面，所述第三料盘和第四料盘的两端侧且靠近顶面处设有直线导轨，所述直线导轨上的滑块与第二料盘的两端侧壁固定连接。

进一步的，所述第一料盘、第二料盘、第三料盘和第四料盘的底面均设有透气格栅，所述第一料盘和第三料盘的内侧均设有两个相互垂直的限位块，所述限位块与第一料盘内部对应的内壁平行。

进一步的，所述第二料盘的顶面不高于料架的顶面所在高度。

进一步的，所述第一料盘和料架的底面、第三料盘和第四料盘底面均通过支撑架与机架钣金固定连接。

进一步的，所述料架由多个矩形板块拼接构成，且相邻板块之间间隙配合。

进一步的，所述直线导轨的最大行程大于第四料盘宽度的两倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，为使冲孔设备实现自动，避免人工操作带来的缺陷，故将第一料盘和料架设置与同一侧，第一料盘内部放置待加工的原料，加工时，通过对应的机械手将待加工物料取出放置到料架上即可，在通过对应的机械手将待加工的原料沿料架推送到加工台上，即可进行自动冲孔。

附图说明

图1为一种全自动冲孔机收放料结构的俯视结构示意图；

图2为一种全自动冲孔机收放料结构中第二料盘、第三料盘和第四料盘的侧视结构示意图；

图3为一种全自动冲孔机收放料结构中第二料盘、第三料盘和第四料盘的位置关系结构示意图；

图4为一种全自动冲孔机收放料结构中第一料盘和料架的结构示意图。

图中：1、第一料盘；2、第二料盘；3、第三料盘；4、第四料盘；5、料架；6、直线导轨；7、滑块；8、透气格栅；9、限位块；10、支撑架。

具体实施方式