[实用新型]旋转式多工位钻铰工装

说明书

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种旋转式多工位钻铰工装，用于定位工件，工件的底部设置轴线垂直于工件底部的第一通孔，工件上还设置侧壁，侧壁上待开设的第二通孔至少为两个，且所有第二通孔的轴线相对于工件底部距离相等；其特征在于：所述工装包括支架，支架上转动安装转盘，所述支架上还设置有能够定位转盘的定位机构；所述转盘上设置定位柱，定位柱端部拧有第一螺母，工件的第一通孔插在定位柱上后通过第一螺母固定。本实用新型的优点在于：相对于现有技术，采用本申请中的工装进行孔加工时，只需一次安装工件就能够实现多个孔的加工，各个孔之间的位置精度以及尺寸精度较高，无需多次装拆工件，加工效率高，且劳动强度较小。

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及旋转式多工位钻铰工装。

背景技术

机械加工中，根据工件设计需求，需要对工件进行打孔操作，打孔后，为提高孔的尺寸精度和孔表面质量，通常需要进行铰孔操作，另外，有些工件，结构比较特殊，如图1、2所示的工件1，其为铸件，工件1的底部设置有轴线沿竖直方向的第一通孔11，实际生产过程中，需要在第一通孔11两侧相对的侧壁上开设两个第二通孔12，两个第二通孔12同轴，现有技术中，针对这种工件，通常是将其进行定位后钻孔，钻完第一个孔后再钻第二个孔，钻孔完成后再分别进行铰孔或者镗孔，在其加工过程中，需要多次拆装工件1，劳动强度较大，加工效率低，同时无法确保定位精度，会导致不同孔的加工存在误差，难以保证各个孔之间的位置精度以及尺寸精度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：现有技术中工件的孔加工精度低、加工效率低以及劳动强度大的技术问题。

本实用新型是通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：包括支架，支架上转动安装转盘，所述支架上还设置有能够定位转盘的定位机构；

工件的底部设置轴线垂直于工件底部的第一通孔，工件上还设置侧壁，侧壁上待开设的第二通孔至少为两个，且所有第二通孔的轴线相对于工件底部距离相等；

所述转盘上设置定位柱，定位柱端部拧有第一螺母，工件的第一通孔插在定位柱上后通过第一螺母固定。

本实用新型中的一种旋转式多工位钻铰工装在实际应用时，将此工装安装在钻床上，然后将工件安装在转盘上，将转盘转动至工件上待钻孔位置与钻头对准，利用定位机构定位转盘，以防止其发生偏移，随后进行钻孔以及铰孔操作即可，第一个孔加工完成后，转动转盘，使另一待钻孔的位置移动至对准钻头，利用定位机构定位转盘，以防止其发生偏移，随后进行钻孔以及铰孔操作，重复上述过程，即可实现同一个工件上不同孔的加工，相对于现有技术，采用本申请中的工装进行孔加工时，只需一次安装工件就能够实现多个孔的加工，各个孔之间的位置精度以及尺寸精度较高，无需多次装拆工件，加工效率高，且劳动强度较小。

优化的，所述支架包括底座、立板，所述立板竖直安装在底座上，所述转盘转动安装在立板上，且转盘的转动轴线垂直于立板。

底座的设置方便整个工装的安装，转盘在立板上转动方便将工件待钻孔位置移动至对准钻头处，以便于钻孔铰孔的进行。

优化的，所述定位柱靠近转盘的一端外表面为光面，定位柱端部设置螺纹，且螺纹大径，小于光面直径。

优化的，所述第一螺母与工件之间设置垫片，垫片设置豁口，豁口宽度大于定位柱端部螺纹大径。

实际应用时，拧松第一螺母，无需将第一螺母拆掉即可将工件插在定位柱上，然后将垫片豁口卡在定位柱端部螺纹处，然后调整好工件位置，拧紧第一螺母即可实现工件的定位安装。

优化的，所述转盘上开设第一定位孔；

还包括定位销，所述定位销穿过工件插入第一定位孔。

定位销的设置能够与定位柱配合实现工件的定位，以便于确保后续钻孔及铰孔的精确度。