[实用新型]一种活性炭滤芯成型机

说明书

本实用新型公开了一种活性炭滤芯成型机，包括内置有浆料的料液池，负压吸附装置，及与负压吸附装置相连、可转动地设于机架的悬臂，悬臂上设置有可随悬臂转动的限位件，于中心杆套入悬臂后，限位件和中心杆端面保持相抵状态以形成密封面，该密封面用于防止浆料渗入中心杆内。本实用新型在中心杆的端部设置限位件，限位件与中心杆端面密封，有效防止活性炭进入中心杆内部，而且限位件在保证滤芯端面平整的前提下，设计了环状凸起保证滤芯和中心杆端面的齐平；套筒的设计使得不同长度的滤芯可以同步制作形成，增加了制作的灵活性，节约了人工分隔滤芯的成本，且端面相比于人工切割更加平整；滤芯最终成品质量好，滤芯加工过程简单，加工成本降低。

技术领域

本实用新型属于滤芯制造技术领域，尤其是涉及一种活性炭滤芯成型机。

背景技术

目前炭棒(CTO)主要采用加热挤出或干式制作或封装至容器内形成滤筒，该制作方式粉尘大且污染严重。

针对上述问题，中国专利CN109529443A公开了一种方案，其为一成型装置，包括基座、可沿基座上下升降的机架、设于基座上的辊压装置、设于基座上的成型料斗、负压吸附管、转动电机，所述负压吸附管可转动地设于机架上，所述负压吸附管与外部的负压装置相连通，所述负压吸附管上设有吸附孔，工作时，支撑骨架筒套设于负压吸附管上，且罩盖各吸附孔，所述机架上设有驱动负压吸附管转动的转动电机。机架可以沿基座上下升降，从而实现沉浸入成型料斗内及脱离成型料斗，辊压装置为常规设备，其由两个转动辊组成，当负压吸附管脱离成型料斗后与辊压装置接触，实现辊压。辊压后，脱离，从而将成型后的湿法成型复合活性炭滤芯取下。

上述结构由于活性炭滤芯的中心杆套在悬臂外部，且其端部未做设置，因此，在抽负压时，端部负压较大，最后产品的外径不均匀难以控制。同时，在活性炭滤芯的成型过程中，端面不平整，形状很难控制，一方面抽负压使得端面形状随机，另一方面在成型过程中，活性炭滤芯会被辊压装置辊压，在辊压过程中，由于滤芯轴向未限位，所以辊压时多余材料向两侧挤压，形成不平整的端面，且料液容易通过端部中心杆套和悬臂之间的空隙进入中心杆内部。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种浆料不会进入中心杆内部，滤芯端面平整，结构简单、灵活的活性炭滤芯成型机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种活性炭滤芯成型机，包括内置有浆料的料液池，负压吸附装置，及与负压吸附装置相连、可转动地设于机架的悬臂，所述悬臂上设置有可随悬臂转动的限位件，于中心杆套入悬臂后，所述限位件和中心杆端面保持相抵状态以形成密封面，该密封面用于防止浆料渗入中心杆内。

本实用新型利用限位件对中心杆端部起到密封的作用，不仅防止活性炭进入中心杆内部，而且保证了滤芯端面的平整度，结构简单，装配方便，使用成本低，易于加工，对滤芯成型的质量起到良好的改善作用。

进一步的，所述限位件至少包括活动套设于悬臂上的第一限位件和第二限位件。

在中心杆的两端均抵接限位件，保证滤芯两端的平整度。

进一步的，所述第一限位件和第二限位件的内圈、朝向中心杆一侧均沿轴线方向形成环状凸起，该环状凸起分别与中心杆的两端面相抵接。

由于在活性炭滤芯的烘干过程中，活性炭滤芯部分和中心杆部分材料的收缩程度不同，会在中心杆和滤芯的端部形成高度差，通过环状凸起的设置，不仅使得端面平整，而且将环状凸起与中心杆的端面相抵，使得环状凸起与限位件的侧面形成台阶状高低结构，在滤芯成型过程中给滤芯两端提供预留空间，使得制作完成后滤芯的轴向长度大于中心杆的轴向长度，从而在滤芯烘干过程中，即使滤芯和中心杆的轴向收缩程度不同，仍然可以保证最终成品的滤芯和中心杆端面尽量齐平，不会影响下一道工序。

进一步的，所述环状凸起的径向宽度与中心杆的壁厚相当。