[实用新型]一种具有定向磁场分布的双齿轮强驱型磁性分离器

说明书

本实用新型公开了一种具有定向磁场分布的双齿轮强驱型磁性分离器，包括箱体、设置在箱体内的磁辊与胶辊以及驱动机构，磁辊上设有磁吸区与非磁吸区，驱动机构包括设置在箱体上的电机、驱动齿轮、设置在磁辊两端面的两个对称的磁辊从动齿轮、以及设置在胶辊其中一个侧面的与磁辊上的对应的磁辊从动齿轮啮合的胶辊从动齿轮，磁辊上的另一个磁辊从动齿轮与驱动齿轮啮合，从而使得胶辊与磁辊实现互为正反的旋转。本实用新型克服了常规结构中屑渣回收效率低、刮屑板和磁辊间屑渣不易分离导致磁辊卡死以及屑渣中冷却液挤不干净等问题，对于冷却液的清洁、降低工人清理水箱或油箱中沉淀屑渣的劳动强度、提高冷却液使用寿命和产品表面质量都具有较大意义。

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，具体涉及一种具有定向磁场分布的双齿轮强驱型磁性分离器。

背景技术

磁性分离器是磨床、剃齿机、研磨机中分离、净化冷却液屑渣的重要部件。传统结构的磁性分离器是磁辊中的磁场随着电机转动，屑渣吸附在磁辊中不易从磁辊中分离，容易导致磁辊卡死。胶辊通过弹簧的预紧力依靠胶辊和磁辊间的摩擦力转动，极易出现胶辊打滑现象，造成屑渣中冷却液挤不净和胶辊的快速磨损。上述问题的存在，使传统结构的磁性分离器使用效果差、使用寿命短，成了名副其实的摆设，不能起到有效的屑渣分离，给工厂带来了一系列问题：加工的表面质量、工人清理箱体或油箱中的沉淀屑渣、工厂的环境卫生等都不能得到有效解决。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有定向磁场分布的双齿轮强驱型磁性分离器，它可以达到屑渣容易分离、屑渣中的冷却液彻底挤净的目的。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

本实用新型公开一种具有定向磁场分布的双齿轮强驱型磁性分离器，包括箱体、设置在箱体内的磁辊与胶辊以及驱动机构，所述箱体上设有进液口与出液口，所述磁辊上设有磁吸区与非磁吸区，所述驱动机构包括设置在箱体上的电机、连接在电机转轴上的驱动齿轮、设置在磁辊两端面的两个对称的磁辊从动齿轮、以及设置在胶辊其中一个侧面的与磁辊上的对应的磁辊从动齿轮啮合的胶辊从动齿轮，所述磁辊上的另一个磁辊从动齿轮与驱动齿轮啮合，从而使得胶辊与磁辊实现互为正反的旋转；所述箱体上还设有接屑装置，所述接屑装置对应磁辊的非磁吸区，且接屑装置呈倾斜向下；所述胶辊的表面通过涨紧装置始终与磁辊表面呈相切紧贴，且胶辊处于磁辊的上部，匹配对应在磁吸区。

所述磁辊包括两端固定在箱体上的固定轴、设置在固定轴上的可绕固定轴旋转的隔磁筒、设置在固定轴上的相对固定轴呈静止的若干沿轴向分布的磁体座，所述磁辊从动齿轮固定在隔磁筒的端部，从而使得隔磁筒相对磁体座具有相对旋转运动，所述磁吸区与非磁吸区设置在磁体座上，且磁体座处于隔磁筒的内腔中，所述磁体座的外周面全覆盖对应隔磁筒的内表面。

相邻的两个所述磁体座之间设有隔套。

所述接屑装置包括设置在箱体上的接屑板以及活动设置在接屑板上的刮屑板，所述接屑板对应匹配非磁吸区，所述刮屑板与磁辊外周面之间的间隙为可调，且刮屑板对应匹配磁体座的磁吸区与非磁吸区的交界位置。

所述接屑板上设有若干组长腰孔，若干组长腰孔至磁辊之间的距离不一致，所述刮屑板通过螺丝固定在其中一组长腰孔内。

所述箱体底部匹配磁辊的位置设有圆弧型的导流板，导流板包裹在磁辊的下半部，且导流板与磁辊的下半部之间具有间隔，所述导流板的左上沿至进液口之间形成了倾斜向上的进液区，所述导流板的右上沿的下方位置设有下液口，所述下液口与出液口连通。

所述箱体上设有罩体，所述罩体罩住刮屑板、磁辊与胶辊。

所述涨紧装置包括导向块、导向轴、弹簧与支撑板，所述导向块固定在箱体上，且在导向块上设有导向孔，导向轴插设在导向孔内，且在导向轴的下端设有限位块，支撑板固定连接在导向轴的上端，所述弹簧套设在导向轴上，且弹簧的一端抵在限位块上，另一端抵在导向块上，所述胶辊的中心轴的两端通过轴承连接在支撑板上。