[实用新型]一种插孔径向孔加工装置

说明书

本实用新型提供了一种插孔径向孔加工装置，包括圆柱体的本体；所述本体沿轴心线有贯穿孔，本体两端分别有限位柱和压柱置于贯穿孔端部，贯穿孔中段为压坑，压坑的形状尺寸匹配于插孔；本体上垂直于轴心线有通孔，通孔穿过压坑的中部。本实用新型采用插孔大端外圆和端面定位，开口槽限位的方式，定位准确可靠，装夹方便快捷；通过支撑柱伸入插孔内孔，提高了加工刚性，有效防止工件变形；采用该装置加工，加工精度高，产品一致性好，提升了产品的互换性；生产效率高，劳动强度低；结构简单紧凑，制造容易，加工成本低。

技术领域

本实用新型涉及一种插孔径向孔加工装置。

背景技术

插孔是电子元器接插件中常用的一种零件，通常与插针配合使用。如图1所示的一种插孔1，外形为阶梯状圆柱体，中心设有阶梯状贯穿孔，在小端圆周中心等分设有4个开口槽3，在大端圆周中心设有贯穿的径向孔2，径向孔2中心线与开口槽3中的一组平行，与另一组垂直。由于径向孔2与开口槽3存在一定的位置关系，在加工径向孔时，往往需先打表找正开口槽，然后用钻头钻孔加工生产效率较低。

因此，由于插孔一般体积较小，中心设有贯穿孔，壁厚较薄，小端还设有开口槽，加工径向孔时，装夹定位十分不便。由于径向孔位置加工前是圆弧面，加工时由于受力不均，孔中心很容易偏斜，不能保证径向孔的尺寸精度和位置关系，而且很容易造成零件的变形。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种插孔径向孔加工装置，该插孔径向孔加工装置能实现快速准确的定位、高效高质量的完成插孔径向孔的加工，而且结构简单，操作便捷。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种插孔径向孔加工装置，包括圆柱体的本体；所述本体沿轴心线有贯穿孔，本体两端分别有限位柱和压柱置于贯穿孔端部，贯穿孔中段为压坑，压坑的形状尺寸匹配于插孔；本体上垂直于轴心线有通孔，通孔穿过压坑的中部。

所述本体的侧面有两个平面，两个平面相互平行，且穿过压坑的通孔垂直于两个平面。

所述本体中有圆环形结构的钻套置于穿过压坑的通孔中，钻套与本体过盈配合。

所述限位柱通过螺钉固定在本体端部，螺钉为两个对称安装。

所述压柱形状匹配于插孔的大端，压柱中心凸起有支撑柱，支撑柱抵于插孔的内腔。

在插孔的贯穿孔中，有限位片置于限位柱的端部并抵于插孔的开口槽处。

所述压柱的外侧壁上有滚花。

本实用新型的有益效果在于：采用插孔大端外圆和端面定位，开口槽限位的方式，定位准确可靠，装夹方便快捷；通过支撑柱伸入插孔内孔，提高了加工刚性，有效防止工件变形；采用该装置加工，加工精度高，产品一致性好，提升了产品的互换性；生产效率高，劳动强度低；结构简单紧凑，制造容易，加工成本低。

附图说明

图1是插孔工件的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2的俯视图。

图中：1-插孔，2-径向孔，3-开口槽，4-本体，5-限位柱，6-压柱，7-钻套，8-限位片，9-压坑，10-支撑柱，11-螺钉，12-滚花。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图2、图3所示的一种插孔径向孔加工装置，包括圆柱体的本体4；本体4沿轴心线有贯穿孔，本体4两端分别有限位柱5和压柱6置于贯穿孔端部，贯穿孔中段为压坑9，压坑9的形状尺寸匹配于插孔1；本体4上垂直于轴心线有通孔，通孔穿过压坑9的中部。