[实用新型]一种液压油缸缸筒抛光设备

说明书

本实用新型提供一种液压油缸缸筒抛光设备，属于抛光设备技术领域，以解决现有的抛光设备在实际的使用过程中抛光一致性不好，工序耗费时间长，效率低，不能满足流水作业要求的问题，包括主体，所述主体上端面左侧设有第一导轨，且第一导轨上部滑动连接有高速电机。通过夹紧机构、定位滚和自动送料机构配合，使本抛光设备能够实现自动送料，气动伺服夹紧，定位滚转动带动缸筒转动，然后高速电机带动抛光轮旋转，高速电机在第一气缸带动下左右移动，进行缸筒内壁抛光，从而使得缸筒抛光一致性好，工序耗费时间短，生产效率更高，从而能够满足流水作业要求，且自动化程度高，可连续作业，大大减少了人工成本。

技术领域

本实用新型属于抛光设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种液压油缸缸筒抛光设备。

背景技术

抛光设备也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。

如申请号：CN201820277717.4本实用新型公开了一种缸筒抛光机，属于机械打磨设备技术领域中适用于钢管内壁打磨的一种抛光机，其目的在于提供一种具有可调节和高精度打磨的抛光机。其技术方案为：包括机身，所述机身的一端设置有第一电机，所述第一电机连接有第一联轴器，所述第一联轴器的另一端连接有减速器，所述减速器的另一端连接有卡槽盘，所述卡槽盘的另一端设置有抛光杆组件,所述抛光组件设置有可调整托架，所述抛光组件的另一端通过第二联轴器连接有第二电机。本实用新型提供一种抛光机，具有对钢管内壁抛光精度高、抛光效果好，省时省力的效果。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，液压油缸缸筒在加工过程中需要进行内壁抛光。目前在对液压油缸缸筒内壁进行抛光时一般采用手工抛光或者单件固定上件电机配抛光轮进行抛光。而现有的抛光设备在实际的使用过程中抛光一致性不好，且由于缺乏有效的自动送料机构，使得工序耗费时间长，效率低，不能满足流水作业要求，并且抛光轮在磨损严重时，工作人员不能及时的发现，从而降低了抛光设备的实用性。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种液压油缸缸筒抛光设备，以期达到更加实用的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种液压油缸缸筒抛光设备，以解决现有的抛光设备在实际的使用过程中抛光一致性不好，且由于缺乏有效的自动送料机构，使得工序耗费时间长，效率低，不能满足流水作业要求，并且抛光轮在磨损严重时，工作人员不能及时的发现，从而降低了抛光设备的实用性的问题。

本实用新型液压油缸缸筒抛光设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种液压油缸缸筒抛光设备，包括主体，所述主体上端面左侧设有第一导轨，且第一导轨上部滑动连接有高速电机；所述高速电机通过转轴转动连接有抛光轮，且高速电机底部设有与第一导轨滑动相连接的底座；所述抛光轮为空腔结构；所述主体上端面左侧安装有第一气缸，且第一气缸伸缩杆与高速电机底座相连接；所述主体上端面右侧前部夹角处设有第二导轨，且第二导轨上部设有夹紧机构；所述主体上端面左侧后部夹角处通过两块支板设有自动送料机构，且自动送料机构下部位于主体上端面通过支架转动连接有四个定位滚；四个所述定位滚在自动送料机构下部呈左右对称状分布。

进一步的，所述抛光轮包括密封螺栓和白色粉末，所述抛光轮左端面开设有与其内部相通的一个螺纹通孔，且抛光轮通过螺纹通孔连接有密封螺栓，所述抛光轮内部填充有白色粉末，所述抛光轮外周面至内腔厚度为抛光轮的最大磨损厚度。

进一步的，所述夹紧机构包括第二气缸、滑动件、挡板和滚轮，所述第二气缸的数量为四个，且每个第二气缸伸缩端均固定连接有与第二导轨滑动相连接的滑动件，左右两个所述滑动件上均设有一个挡板，且中部两个滑动件上均通过支座转动连接有一个滚轮，所述挡板后端面上部棱角设为圆角，所述滚轮轴线与高速电机转轴轴线相平行。