[实用新型]薄膜处理系统

说明书

本实用新型提供一种薄膜处理系统。所述薄膜处理系统包括：第一主动辊，进入第一主动辊的薄膜带上包括沿薄膜带的长度方向上重复排布的第一图案，其中第一图案包括第一对位标识；上胶装置，其被配置的在薄膜带上形成胶层；第二主动辊，第二主动辊为辊面上设置有压印结构，所述第二主动辊的辊面压印在所述薄膜带的胶层上以在所述薄膜带的胶层上形成重复排布的第二图案，其中第二图案包括第二对位标识；对位检测装置，其检测薄膜带上的第一图案的第一对位标识和第二图案的第二对位标识的对位偏差；控制器，其被配置的基于得到的对位偏差调控第一主动辊和第二主动辊的转速，进而使得所述对位偏差收敛于预定偏差阈值范围。

技术领域

本实用新型涉及薄膜处理领域，尤其涉及一种薄膜处理系统。

背景技术

现有技术中的卷对卷压印设备一般用于单层结构压印。对多层柔性印刷电路(Flexible Printed Circuit，FPC)，包括触控模组在内，传统方案都是逐片制备 (曝光、刻蚀、对准贴合)，制程工效低、折叠性差、大尺寸电路线宽大约10 微米，还存在污染问题。

将卷对卷压印设备应用于柔性印刷电路中还会存在另一个难以克服的问题。由于所述柔性印刷电路具有柔性，很难精确的控制所述柔性印刷电路张力或拉伸度，这样在后续的曝光、刻蚀或对准贴合等处理中很难进行对位。现有技术中通常采用张力辊来检测所述柔性印刷电路的张力或拉伸度，然而目前的张力辊存在检测精度不足等问题，对所述柔性印刷电路的张力或拉伸度的控制不能满足正常的工业生产的要求。

此外，在薄膜上进行进一步的处理，比如对准压印等步骤时，需要的对准精度比较高，目前的卷对卷压印设备在应用于柔性薄膜的进一步处理时通常会遇到对位精度不能满足要求的问题。

因此有必要提出一种改进的薄膜处理方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄膜处理系统，其可以在对薄膜带进行处理时实现精确的对位。

为实现发明目的，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供薄膜处理系统，其包括:第一主动辊，其被配置的可受控的转动，薄膜带经由第一主动辊被驱动的向前传送，进入第一主动辊的薄膜带上包括沿薄膜带的长度方向上重复排布的第一图案，其中第一图案包括第一对位标识；上胶装置，其被配置的在来自第一主动辊方向的薄膜带上形成胶层；第二主动辊，其被配置的可受控的转动，形成胶层后的薄膜带经由第二主动辊被驱动的向前传送，第二主动辊为辊面上设置有压印结构，所述第二主动辊的辊面压印在所述薄膜带的胶层上以在所述薄膜带的胶层上形成重复排布的第二图案，其中第二图案包括第二对位标识；对位检测装置，其检测从第二主动辊传出的薄膜带上的第一图案的第一对位标识和第二图案的第二对位标识的对位偏差；控制器，其被配置的基于所述对位检测装置得到的对位偏差调控第一主动辊和第二主动辊的转速，进而使得所述对位偏差收敛于预定偏差阈值范围。

与现有技术相比，本实用新型薄膜处理系统，通过调控第一主动辊和第二主动辊的转速，使得第二图案的第二对位标识和第一图案的第一对位标识的对位偏差收敛于预定偏差阈值范围，从而实现了第一图案和第二图案的精确对位。

附图说明

图1为本实用新型中的薄膜处理系统在第一实施例中的结构示意图；

图2为本实用新型中的薄膜带上的多个第一图案的示意图；

图3为本实用新型中触控薄膜在一个实施例中的形成过程示意图，其中，图3(a)为触控薄膜形成初期形成初始薄膜的结构示意图；图3(b)为在图3 (a)基础上形成胶层的结构示意图；图3(c)为在图3(b)基础上形成凹槽的结构示意图；图3(d)为在图3(c)基础上填充第二导电层形成触控薄膜的结构示意图；