[实用新型]一种覆铜板压合机用冷却烘干装置

说明书

本实用新型涉及覆铜板加工领域，尤其是一种覆铜板压合机用冷却烘干装置。本实用新型提供了如下技术方案：一种覆铜板压合机用冷却烘干装置，包括机体，其特征在于：所述机体上设有冷却烘干通道，所述冷却烘干通道的轴向两端分别为进料端与出料端，所述机体靠近进料端位置设有烘干腔，所述烘干腔内设有通电发热的电热丝，所述烘干腔对应冷却烘干通道的一侧设有预热板，所述机体靠近出料端位置设有冷却腔，所述冷却腔相对于冷却烘干通道一端的另一端设有与冷却腔联通的第一风扇腔，所述第一风扇腔内设有冷却风扇，所述第一风扇腔设有与外界相通的第一进气通道。本实用新型可将覆铜板材料上带有的水分烘干再使其冷却，避免影响成型后的覆铜板的品质。

技术领域

本实用新型涉及覆铜板加工领域，尤其是一种覆铜板压合机用冷却烘干装置。

背景技术

覆铜板一般是由基板、绝缘介质层和导电层(一般为铜箔)三部分组成，将表面经过处理的基板的两面覆以绝缘介质层和铜箔，通过专用的覆铜板压合机热压而成。然而，覆铜板材料中可能含有水分，使用压合机进行压合之后会影响压合效果，并且成品上会出现小气泡或小水珠等现象，因此需要可烘干水分的烘干装置；且由于热胀冷缩远离，在将覆铜板材料上的水分烘干后覆铜板材料遇热胀大，使其尺寸发生改变，需要冷却装置使其冷却缩回原来的尺寸。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种覆铜板压合机用冷却烘干装置，可将覆铜板材料上带有的水分烘干再使其冷却，避免影响成型后的覆铜板的品质。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种覆铜板压合机用冷却烘干装置，包括机体，其特征在于：所述机体上设有冷却烘干通道，所述冷却烘干通道的轴向两端分别为进料端与出料端，所述机体靠近进料端位置设有烘干腔，所述烘干腔内设有通电发热的电热丝，所述烘干腔对应冷却烘干通道的一侧设有预热板，所述机体靠近出料端位置设有冷却腔，所述冷却腔相对于冷却烘干通道一端的另一端设有与冷却腔联通的第一风扇腔，所述第一风扇腔内设有冷却风扇，所述第一风扇腔设有与外界相通的第一进气通道。

采用上述技术方案，覆铜板材料从进料端进入冷却烘干通道内，烘干腔内的电热丝通电后加热预热板，使预热板周围的空气温度上升，使通过预热板的覆铜板材料温度升高，烘干覆铜板材料上的水分， 烘干好后的覆铜板材料此时表面温度很高，经过冷却腔区域时，第一风扇腔内的冷却风扇使外界的空气经过第一进气通道从冷却腔吹向覆铜板材料，将覆铜板材料上的热量带走，使其温度下降，从而达到使其冷却的目的。

进一步的，所述烘干腔相对于预热板的另一端设有第二风扇腔，第二风扇腔内设有烘干风扇，所述第二风扇腔与烘干腔相通并设有与外界相通的第二进气通道，所述预热板上设有密布的通孔。

采用上述技术方案，这样设置通过第二风扇腔中的烘干风扇将烘干腔中被加热的空气吹向带有水分的覆铜板材料，使得覆铜板材料周围的空气流速加快，使水分的蒸发速度加快，从而加强烘干效果。

进一步的，所述冷却腔与烘干腔之间设有具备隔热作用的隔热板。

采用上述技术方案，这样设置可隔绝烘干腔与冷却腔之间的热量传递，从而避免冷却腔内的空气受烘干腔影响被加热，从而影响冷却效果。

进一步的，所述冷却腔中设有冷却水管，冷却水管中充入流动的水。

采用上述技术方案，这样设置可通过冷却水管中的水流动带走热量，使冷却腔中的温度下降，使冷却腔中吹出的空气的温度下降，从而将被加热烘干后的覆铜板材料上的热量带走，使其冷却下来。

进一步的，所述冷却烘干通道的轴向两端分别设有牵引辊。

采用上述技术方案，这样设置可通过牵引辊将带有水分的覆铜板材料从进料端送入冷却烘干通道内，并将烘干好并冷却下来的覆铜板材料从出料端送出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。