[实用新型]一种无液氦超导磁体线圈骨架结构

说明书

本实用新型公开了一种无液氦超导磁体线圈骨架结构，解决了现阶段的超导磁体线圈骨架结构在初次励磁过程中由于相邻超导线圈发生相对摩擦发热而导致超导线圈失超的问题。其技术方案要点是一种无液氦超导磁体线圈骨架结构，包括骨架本体和超导线圈，所述骨架本体沿其轴向间隔布置有骨架线槽；所述骨架本体在骨架线槽内还设有绝缘骨架，所述绝缘骨架具有供所述超导线圈绕制的副线槽；所述超导线圈中相邻两层超导线之间均设有环氧树脂层，使得超导线圈中的超导线之间不易发生相对的滑移摩擦，从而降低了在超导线圈励磁过程中相邻超导线之间发生相对摩擦产热而造成超导线圈失超的概率。

技术领域

本实用新型涉及一种无液氦超导磁体领域，特别是涉及一种无液氦超导磁体线圈骨架结构。

背景技术

由于我国液氦资源的紧缺，无液氦超导磁体系统开始快速发展。无液氦超导磁体系统和有液氦超导磁体系统的差异在于超导磁体的冷却方式。其中，有液氦超导磁体系统具有一个供液氦容置的液氦仓，并在液氦仓内注入液氦用于控制超导线圈的环境温度；无液氦超导磁体系统是通过接触导热的方式，在超导线圈的外侧缠绕用于导热的金属带，金属带的端部与制冷机的二级冷头连接。无液氦超导磁体系统相较于有液氦磁体系统而言，生产成本较低，对于液氦资源的需求较少，是超导磁体系统的发展趋势。

在核磁共振仪的超导磁体的生产过程中，需要将超导线圈绕制在一个超导磁体线圈骨架上。参阅图1至图3，一种超导磁体线圈骨架结构，包括骨架本体1’和超导线圈2’，骨架本体1’具有骨架线槽11’且在骨架线槽11’内固定有绝缘骨架4’，绝缘骨架4’具有供超导线圈2’绕制的副线槽41’。现阶段，将超导线21’绕制在骨架本体1’上的步骤如下所示：A1、在绝缘骨架4’的副线槽41’内绕制超导线21’，直至形成设计要求的超导线圈2’；A2、将骨架本体1’和超导线圈2’同时置于抽真空设备内抽真空，并浸入环氧树脂内通过环氧树脂对超导线圈2’进行固化。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将上述超导磁体线圈骨架结构应用于无液氦超导磁体时, 当超导线圈2’的抽真空不完全时，容易导致超导线圈2’内的部分间隙没有被环氧树脂填充，而使得这些间隙周围的超导线21’也没有被固定，当超导线圈2’在励磁过程中，超导线圈2’会被通入500A至1000A的电流，使得超导线圈2’中的超导线21’均会承受一个轴线方向的洛伦磁力，而没有被固定的超导线21’也会朝洛仑磁力的方向发生滑移，与周围被固定的超导线21’之间发生相对摩擦，产生热量，容易导致超导线圈2’失超。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种无液氦超导磁体线圈骨架结构，所述无液氦超导磁体线圈骨架结构能够降低超导线圈中相邻超导线圈在励磁过程中发生相对摩擦的概率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种无液氦超导磁体线圈骨架结构，包括骨架本体和超导线圈，所述骨架本体沿其轴向间隔布置有骨架线槽；所述骨架本体在骨架线槽内还设有绝缘骨架，所述绝缘骨架具有供所述超导线圈绕制的副线槽；所述超导线圈中相邻两层超导线之间均设有环氧树脂层。

通过采用上述技术方案，在超导线圈的每层超导线之间均设有环氧树脂层，使得超导线圈中的超导线之间不易发生相对的滑移摩擦，从而降低了在超导线圈励磁过程中相邻超导线之间发生相对摩擦产热而造成超导线圈失超的概率。

本实用新型进一步设置为，所述骨架本体在骨架线槽的内壁设有防粘层。