[实用新型]一种钢材加工用表面清理装置

说明书

本实用新型涉及钢材加工设备技术领域，尤其涉及一种钢材加工用表面清理装置。本实用新型要解决的技术问题是现有设备在喷丸清理过程中机体震动幅度大，设备运转不稳定，机械磨损大的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种钢材加工用表面清理装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有喷丸机。该装置通过轨道通槽、驱动通槽和联动杆实现了托盘的左右往复拖动动作，通过凸块配合驱动臂实现了对承载板的往复抵触动作，在拖动托盘左右移动的同时实现了托盘的震动效果，实现了内部钢筋的翻滚扬起，使得钢筋表面受喷丸效果均匀，减小了设备的机械震动，提升了稳定性，同时增加了有用功的占比，提升了设备的机械效能。

技术领域

本实用新型涉及钢材加工设备技术领域，具体为一种钢材加工用表面清理装置。

背景技术

钢筋是一种利用钢材制成的建筑类基础建材，钢筋能够配合混凝土构件增强混凝土支撑结构的强度和韧性，被现代建筑广泛应用。

现有专利(公告号：CN104259997B)公开了一种钢筋表面清理抛丸机，包括一抛丸容器，其顶部设置有一个能向所述容器内抛丸的抛丸器。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、该装置通过凸轮结构实现了喷丸机的喷射位置的改变，但是在改变喷射位置的同时，该装置带动设备的抛丸容器进行偏移震动，该方式造成了装置整体的震动，影响了设备内部硬件的正常运转，影响了设备作业的稳定性；2、该装置采用双凸轮结构，对电机的荷载能力要求较高，且大量的机械能浪费在了对喷丸机的位移动作上，没有应用在对钢筋的翻动效果上，造成了能源的浪费。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢材加工用表面清理装置，解决了现有设备在喷丸清理过程中机体震动幅度大，设备运转不稳定，机械磨损大的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢材加工用表面清理装置，包括壳体，所述壳体的顶部固定连接有喷丸机，所述喷丸机的输出端贯穿所述壳体的顶部并延伸至其内部。

所述壳体的右侧表面开设有取料孔，所述取料孔的表面遮覆有盖板，所述盖板的顶部铰接在所述壳体的右侧表面。

所述壳体内壁的底面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有偏心轮，所述偏心轮的边沿插接有偏心轴，所述偏心轴的表面活动套接有驱动臂，所述驱动臂的表面开设有驱动通槽，所述驱动臂的顶端固定连接有凸块。

所述壳体内壁的前后侧均固定连接有轨道板，两个所述轨道板相互平行且位置相对，所述轨道板的表面开设有轨道通槽，所述轨道通槽内滑动连接有旋转轴，所述旋转轴的外表面活动套接有连接件，所述连接件的顶端固定连接有承载板，所述承载板的顶面固定连接有托盘。

所述承载板的底面偏离所述旋转轴的一端固定连接有联动臂，所述联动臂的底端向下延伸至两个所述轨道板之间，所述联动臂的表面开设有联动通槽，所述联动通槽内活动连接有传动轴，所述传动轴的两端分别活动连接在两个所述轨道通槽内，所述传动轴的中部活动穿插在所述驱动通槽内。

进一步优选的，所述壳体的顶部开设有与所述喷丸机输出端相配合的通过，所述喷丸机的底面正对所述托盘的顶面。

进一步优选的，所述驱动通槽的长度小于所述偏心轮的直径，所述驱动通槽的宽度为所述传动轴直径的1.1倍。

进一步优选的，所述凸块的顶端为圆弧装置，所述凸块的顶面与所述承载板的底面相互抵触。

进一步优选的，所述联动臂的顶端固定连接在所述承载底面的前后侧的中线上，所述联动臂的长度为所述连接件长度的2倍。

进一步优选的，所述联动通槽的内壁的顶面与所述承载板底面之间的间距和所述旋转轴与所述承载板之间的间距相等。