[实用新型]一种端面倒边工装

说明书

本实用新型提供一种端面倒边工装，包括分度头和分度头底座，分度头设置在分度头底座的安装平面上，分度头底座的安装平面与底面呈预定角度；分度头的中心处开设有用于放置工件的插孔，分度头的端面上设有夹紧机构；插孔的底部插设有顶柱，分度头底座的安装平面上开设有容纳槽，容纳槽内设有凸轮盘，凸轮盘与顶柱的底端抵接，分度头带动顶柱转动时，顶柱在凸轮盘的作用下沿插孔升降移动。采用所述端面倒边工装对工件进行倒边加工时，只需回转分度头，不需要多次进行人工翻转和重复装夹，从而提高了加工效率，省工省时；通过设置凸轮盘与顶柱，使工件在回转的同时进行升降，从而保证工件的倒边尺寸一致，操作方便，且配件更换成本低。

技术领域

本实用新型涉及机械加工工装技术领域，特别是指一种端面倒边工装。

背景技术

目前，截面为多边形的工件的端面倒边加工主要是在铣床上或加工中心设备上进行机加工，在铣床上加工时，需将工件放置在铣床工作台的虎钳上，虎钳与刀具有一定的角度，加工好一条棱边后松开工件翻转再夹紧工件再铣削，需多次翻转工件、手动夹紧工件，劳动效率低、劳动强度大；若使用加工中心设备加工，需通过编程序铣削，而且设备造价较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种端面倒边工装以解决目前采用铣床对截面为多边形的工件的端面进行倒边加工时，需要多次手动翻转和重新装夹工件，加工效率低且劳动强度大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种端面倒边工装，包括分度头和分度头底座，所述分度头设置在所述分度头底座的安装平面上，所述分度头底座的安装平面与底面呈预定角度；所述分度头的中心处开设有用于放置工件的插孔，所述分度头的端面上设有用于夹紧所述工件的夹紧机构；所述插孔的底部插设有用于支撑所述工件的顶柱，所述分度头底座的安装平面上开设有容纳槽，所述容纳槽内设有凸轮盘，所述凸轮盘与所述顶柱的底端抵接，所述分度头带动所述顶柱转动时，所述顶柱在所述凸轮盘的作用下沿所述插孔升降移动。

其中，所述凸轮盘的端面上设有凹凸曲面，所述凹凸曲面包括沿圆周间隔设置的凸点面和凹点面，所述顶柱的底端面上设有与所述凹凸曲面位置相对应的第一凸起结构和第二凸起结构，所述第一凸起结构和所述第二凸起结构对称设置。

其中，所述插孔中设有与所述工件的横截面形状相适配的孔套，所述孔套与所述工件为间隙配合。

其中，所述顶柱的一端插设在所述孔套中，与所述孔套滑动连接。

其中，所述凸轮盘呈圆环状，与所述分度头底座通过螺栓固定。

其中，所述分度头底座的安装平面与底面之间的角度小于90°。

其中，所述夹紧机构为油缸夹紧机构。

其中，所述凸点面和所述凹点面之间为圆滑过渡。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，所述端面倒边工装可使工件的轴线保持与水平面呈一定角度，对工件进行倒边加工时，只需回转分度头，不需要多次进行人工翻转和重复装夹，从而提高了加工效率，省工省时；通过设置凸轮盘与顶柱，使工件在回转的同时进行升降，从而保证工件的倒边尺寸一致，操作方便，且配件更换成本低。

附图说明

图1为本实用新型端面倒边工装的结构示意图；

图2为本实用新型端面倒边工装的使用示意图；

图3为本实用新型端面倒边工装的剖视图；

图4为本实用新型端面倒边工装的凸轮盘的结构示意图；

图5为本实用新型端面倒边工装的顶柱的结构示意图；