[实用新型]无缝环件热处理装置

说明书

本实用新型涉及一种无缝环件热处理装置，淬火池上设有与冷却循环机构连接的外循环组件，冷却箱的一侧设有将淬火池池底的冷却水注入冷却箱底部的内循环组件，冷却箱的另一侧设有与冷却循环机构中冷却管连接的搅拌装置；淬火池的侧边上还设有与氮气装置连通的灭火机构，氮气装置与灭火机构之间的管道上设置有电磁阀，冷却箱能使工件均匀、迅速冷却，从而保证产品质量，同时淬火池能连续生产；灭火机构能对淬火池进行灭火，即可保证灭火装置的可靠性，又可有效避免在闪燃阶段喷射灭火剂，通过喷水管喷水在淬火池中形成旋转向上的水流流向，有利于破除附着于工件表面的气泡，并有利于水中所夹带的气泡快速排除，使得淬火池内上下部水温接近一致。

技术领域

本实用新型涉及金属工件热处理技术领域，尤其是一种无缝环件热处理装置。

背景技术

无缝环件的主要材料为42CrMo和16Mn钢等，大型无缝环件产品主要应用于大型机械制造业，如航空器、航空船舶、电力设备、特种设备、工程车辆等所需的齿轮圈等是大型设备制造中的关键工件。而且，目前国际、国内的新兴技术项目——无污染风力发电机座中必不可少的大型、巨型回转支承制造，无缝环件为唯一选择。

现有的无缝环件在进行热处理中存在以下缺点：

1)、淬火在热处理中占据及其重要的作用，传统热处理设备易出现产品硬度低、硬度不均匀、产量低等现象，但更换热处理炉需要极大费用。

2)、自动灭火在技术上不难实现，但其重要性取是不容忽视的。生产实践中，大型工件在入油时产生瞬间明火(称为闪燃)是难以避免的，但这种明火维持的时间很短，一般不会超过10S，在工件全部进入淬火油后即可熄灭，但也往往会发生火灾，安全系数较低。

3)、淬火池采用的是压缩空气搅拌，经多年运行以来，该搅拌方式存在较多弊端：一是搅拌系统搅拌能力较差，在淬火过程中，造成淬火池顶部和底部淬火油液温差较大，导致淬火工件性能不均匀，二是由于采用压缩空气搅拌，加上工件淬火时产生的大量气泡，使得淬火油液在淬火过程中夹带了大量的气泡，且由于气泡不宜排除，气泡附着在淬火工件表面产生“软点”。软点是造成工件磨损和疲劳破坏的源地，会明显降低工件使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种无缝环件热处理装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无缝环件热处理装置，包括锅炉、冷却循环机构、淬火池以及回火池，锅炉位于冷却循环机构的一侧，冷却循环机构、淬火池以及回火池之间相互连接，淬火池内设有冷却箱，淬火池上设有与冷却循环机构连接的外循环组件，冷却箱的一侧设有将淬火池池底的冷却水注入冷却箱底部的内循环组件，冷却箱的另一侧设有与冷却循环机构中冷却管连接的搅拌装置；淬火池的侧边上还设有与氮气装置连通的灭火机构，氮气装置与灭火机构之间的管道上设置有电磁阀。

进一步的，搅拌装置包括穿过冷却箱设置的若干喷液支管，喷液支管的上下表面上设有错开设置的若干喷淋管，喷淋管与水平面之间的夹角α为30°。

进一步的，灭火机构包括灭火器喷管，所述灭火器喷管设在淬火池的四周侧壁上，灭火器喷管的管口处设有温度传感器和火焰探测器，电磁阀通过温度传感器的温度信号和火焰探测器的火焰信号控制。

进一步的，外循环组件包括进液管和出液管，所述进液管和出液管的一端位于淬火池内，其另一端位于冷却循环机构内，出液管将冷却循环机构内的冷液送入淬火池内，进液管将淬火池内的热液送入冷却循环机构的进液管，进液管的进液口高于冷却箱的高度，出液管和进液管上均设有外循环泵。

进一步的，内循环组件包括内循环管，所述内循环管上安装有内循环泵，内循环管的一端与冷却箱的底部连接，其另一端位于淬火池的底部。

进一步的，喷液支管在冷却箱的侧壁上的设置为上疏下密。