[实用新型]一种肥料生产用造粒机构

说明书

本实用新型涉及肥料生产技术领域，且公开了一种肥料生产用造粒机构，包括柜体，所述柜体顶部的左侧固定安装有挡板，所述柜体的顶部固定安装有造粒仓，所述柜体内腔左侧的底部固定安装有一号隔板，所述一号隔板的顶部活动安装有筛网机构。该肥料生产用造粒机构，通过一号电机带动螺旋叶转动，将待加工的肥料向下输送到造粒板机构上并继续对其施压，受到压力的肥料会进入造粒机构中进行成型，此时转动固定连接于二号造粒板的转动柄便可将两个造粒板错位从而缩小造粒孔的横截面积，达到减小肥料造粒成型的大小目的，其在加工过程中便可调整造粒大小，无需停止机器更换槽孔模具，大大节省了时间，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及肥料生产技术领域，具体为一种肥料生产用造粒机构。

背景技术

生物肥料在加工过程中需要进行造粒工序，而造粒机就是在这一工序中将物体加工成特定形状的成型机械。

现有的肥料生产用造粒机往往只能将肥料加工成特定大小，而不能在加工的过程中改变造粒的大小，这是由于肥料造粒机的造粒槽孔大小是无法改变的，若想要改变造粒的大小就要将相应的槽孔磨具更换，这样更换操作不仅极为不便，而且需要将机器关停，这就大大影响了肥料的生产速率。

肥料造粒机在造粒之后往往要对刚刚完成的加工的肥料粒进行一次筛选工作，会将不符合筛网筛选条件肥料筛分开到搁置到一旁，然后在另外对其进行人工装填工作，让其重新进行造粒工序，但是重新人工装填却大大影响了工作效率，加大了工作人员的负担，降低了生产速率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种肥料生产用造粒机构，具备改变造粒孔大小和自动将不合格肥料装填进造粒仓重新加工的优点，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种肥料生产用造粒机构，包括柜体，所述柜体顶部的左侧固定安装有挡板，所述柜体的顶部固定安装有造粒仓，所述柜体内腔左侧的底部固定安装有一号隔板，所述一号隔板的顶部活动安装有筛网机构，所述筛网机构右侧的下方设有偏心轮，所述柜体内腔中部的底部放置有收集桶，收集桶在收集满之后可以被取出，所述柜体内腔右侧的底部固定安装有二号隔板，所述挡板的顶部固定安装有一号电机，所述一号电机的输出轴固定连接有一号传动杆，所述一号传动杆的下端延伸至造粒仓的内部并穿过造粒机构，所述一号传动杆中部的外表面固定安装有螺旋叶，螺旋叶片的直径比造粒仓的直径小一毫米，所述造粒仓的内部设有造粒机构，所述柜体右侧的顶部固定卡接有输送管，所述输送管的上端固定卡接在漏斗中，所述输送管的底部固定安装有二号齿轮，输送管的内部设有转动杆和螺旋叶片，输送管底部的二号齿轮实际上是固定套接在转动杆的底部，该转动杆是与输送管的外壳活动连接，螺旋叶片固定安装在转动杆的外表面且其内径比输送管的内径小两毫米，避免与输送管的内壁直接接触而造成剐蹭损坏，且输送管的底部设有一层隔板，隔板接住导流槽上落下来的不合格肥料粒，输送管内部的转动杆穿过该隔板并与该隔板活动连接，所述二号齿轮的左下侧啮合连接有一号齿轮，所述柜体内壁的右侧底端活动安装有二号传动杆，所述二号传动杆左端的外表面固定套接有四号齿轮，所述一号齿轮固定套接在二号传动杆的外表面，所述柜体内腔的后侧固定安装有连接杆，所述连接杆的右端固定连接有二号电机，所述二号电机输出轴的中部外表面固定套接有三号齿轮，所述三号齿轮与四号齿轮啮合连接，所述二号电机输出轴的右端固定连接有偏心轮。

优选的，所述造粒机构包括一号造粒板，所述一号造粒板固定卡接在造粒仓的内壁上，所述一号造粒板的下方依次设有二号造粒板和切片，所述二号造粒板活动卡接在造粒仓的内壁上，所述二号造粒板的左右两侧均固定连接有延伸至造粒仓外侧的转动柄，两个转动柄都同样可以调节二号造粒板，工作人员可以根据自己的站位任意选择转动柄进行调节，所述一号造粒板和二号造粒板活动套接在一号传动杆的外表面，所述切片固定套接在一号传动杆的外表面，切片可以随着一号传动杆转动，二号造粒板和一号造粒板则不动。