[实用新型]一种用于膜片的3D检测装置

说明书

本实用新型公开了一种用于膜片的3D检测装置，包括由底座、底座顶部的立柱和立柱顶部的顶板组成的主体，底座的顶部左右侧两侧分别设置有左基座和右基座，底座的顶部左侧设置有紧贴左基座右侧壁的检测平台，右基座的左侧壁设置有水平电动伸缩杆，水平电动伸缩杆的左侧伸缩端的左侧壁设置有水平移动基座，水平电动伸缩杆的左侧伸缩端的顶部设置有竖杆，竖杆的顶部设置有移动块，移动块的底部左侧设置有垂直电动伸缩杆，垂直电动伸缩杆的底部伸缩端设置有垂直移动基座，顶板上下表面的方孔内腔的左右侧壁之间设置有两组水平杆。本实用新型能够通过设计一种合理的测量装置，对光学膜片进行外径和高度的尺寸进行测量，测量精度高，速度快。

技术领域

本实用新型涉及膜片尺寸检测技术领域，特别涉及一种用于膜片的3D检测装置。

背景技术

膜片在生产后主要的要求控制的尺寸是膜片的外径和厚度，以确保出厂后的质量，其中包括结构强度较为稳定的光学行业的膜片。在对光学膜片进行外径和厚度检测时，传统的方法是人员通过卡尺等常用的测量工具进行测量，批量测量膜片时增加作业时间，测量的效率不高，而且大量测量会出现测量误差的可能性增加，降低读数的准确性，并且人体用手抓住光学膜片时，容易在膜片上吸附污染物，并且部分光学膜片对温度的敏感性大，用手抓住膜片后，温差的变化会导致光学膜片测量的数据有误差，为此，我们提出了一种用于膜片的3D检测装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于膜片的3D检测装置，主要目的在于能够通过设计一种合理的测量装置，对光学膜片进行外径和高度的尺寸进行测量，测量精度高，速度快。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于膜片的3D检测装置，包括由底座、底座顶部的立柱和立柱顶部的顶板组成的主体，所述底座的顶部左右侧两侧分别设置有左基座和右基座，所述底座的顶部左侧设置有紧贴左基座右侧壁的检测平台，所述右基座的左侧壁设置有水平电动伸缩杆，所述水平电动伸缩杆的左侧伸缩端的左侧壁设置有水平移动基座，所述水平移动基座的左侧壁底部设置有第一压力传感器，所述左基座的右侧壁顶部与水平移动基座的左侧壁顶部同一高度设置有第一激光测距传感器，所述水平电动伸缩杆的左侧伸缩端的顶部设置有竖杆，所述竖杆的顶部设置有移动块，所述移动块的底部左侧设置有垂直电动伸缩杆，所述垂直电动伸缩杆的底部伸缩端设置有垂直移动基座，所述顶板上下表面的方孔内腔的左右侧壁之间设置有两组水平杆，且两组水平杆贯穿移动块的左右侧壁；

所述检测平台的顶部分为前侧的膜片放置区和后侧的固定测距区，所述垂直移动基座的底部分为前侧的压感区和后侧的移动测距区，所述压感区的底部设置有第二压力传感器，所述固定测距区的顶部和移动测距区的底部设置有第二激光测距传感器。

优选的，所述第一压力传感器与水平电动伸缩杆之间串联，所述第二压力传感器与垂直电动伸缩杆之间串联，通过第一压力传感器和第二压力传感器受力后进行反馈来分别停止水平电动伸缩杆和垂直电动伸缩杆的伸长。

优选的，所述压感区在水平面上的投影位于膜片放置区的平面中，所述移动测距区在水平面上的投影位于固定测距区的平面中，所述水平移动基座在水平面上的投影位于膜片放置区的平面中。

优选的，所述垂直移动基座与水平移动基座之间存在间隙，且垂直移动基座与水平移动基座之间的间距不大于1cm，使垂直移动基座在下移的过程中避免与水平移动基座发生接触，而垂直移动基座与水平移动基座之间的间距不大于1cm是为了尽可能使垂直移动基座靠近水平移动基座，从而减小对膜片直径可测量范围的下限值，提高膜片直径的可测量范围。

优选的，所述垂直移动基座的底部位于第二压力传感器的左侧设置有辅助定位激光发射器，用于方便定位膜片，使垂直移动基座下降后，第二压力传感器可以与膜片接触。

优选的，所述移动块与水平杆之间零配，且移动块与水平杆之间的连接处均为经抛光处理后的抛光面，减小移动块与水平杆之间的滑动摩擦力。