[实用新型]一种气囊盒注塑生产用带有气动杆的投料装置

说明书

本实用新型公开了一种气囊盒注塑生产用带有气动杆的投料装置，包括支架、主机箱、盖板和投料桶，所述支架上表面一侧固定有主机箱，所述主机箱的正面嵌入固定有扫码器，所述主机箱顶端固定有显示屏，所述主机箱一侧的支架上表面固定有气泵，所述支架上表面另一侧固定有投料桶，所述投料桶一侧固定有支撑板，所述支撑板上表面固定有气缸，所述气缸顶端活动安装有气动杆，所述气动杆顶端通过转轴转动安装有连接块，所述连接块与盖板的一侧固定连接，所述盖板盖在投料桶的顶端。本实用新型具有采用扫码防误系统代替人工目视防误，降低人工疲劳度，提高原料识别准确度；扫码确认无误后气动杆才能自动打开料筒盖进行投料，保证投料无误的优点。

技术领域

本实用新型涉及汽车气囊盒生产技术领域，具体为一种气囊盒注塑生产用带有气动杆的投料装置。

背景技术

注塑成型技术因可以生产和制造形状较为复杂的制品，易于与计算机技术结合、易于实现自动化生产等优点，在高分子材料的成型加工中占有极其重要的位置。注塑成型技术广泛应用于汽车、家电、电子设备、办公自动化设备、建材等诸多领域。近年来，这些工业领域迅速发展，特别是汽车制造业的发展对于注塑成型新技术的发展更是起到强大的推动作用。

现有的注塑成型投料系统只是靠标准文件和人工目视防误，还是存在用错原料的风险，投料效率低，浪费原料，使生产成本居高不下。错用原料会导致气囊盒发生故障，在紧急情况下回出现安保问题进而影响人身安全，轻则车辆召回，甚至可能造成乘客死亡的严重后果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气囊盒注塑生产用带有气动杆的投料装置，具备采用扫码防误系统代替人工目视防误，降低人工疲劳度，提高原料识别准确度，保证产品的稳定性；同时扫码确认无误后气动杆才能自动打开料筒盖进行投料，保证投料无误的优点，解决了靠标准文件和人工目视防误，存在用错原料的风险，投料效率低，浪费原料，使生产成本居高不下，错用原料会导致气囊盒发生故障的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气囊盒注塑生产用带有气动杆的投料装置，包括支架、主机箱、盖板和投料桶，所述支架上表面一侧固定有主机箱，所述主机箱的正面嵌入固定有扫码器，所述主机箱顶端固定有显示屏，所述主机箱一侧的支架上表面固定有气泵，所述支架上表面另一侧固定有投料桶，所述投料桶一侧固定有支撑板，所述支撑板上表面固定有气缸，所述气缸顶端活动安装有气动杆，所述气动杆顶端通过转轴转动安装有连接块，所述连接块与盖板的一侧固定连接，所述盖板盖在投料桶的顶端。

优选的，所述主机箱后端转动安装有箱门，箱门的底端开设有散热孔。

优选的，所述扫码器与主机箱内置的处理模块电连接，显示屏与主机箱内置的处理模块电连接，气泵与主机箱内置的处理模块电连接。

优选的，所述气缸与气泵之间通过气管连通。

优选的，所述盖板将投料桶顶端的开口封闭。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置扫码器、气泵、气缸和气动杆，达到了扫码确认无误后气动杆才能自动打开料筒盖进行投料，保证投料无误的效果，本实用新型设置有扫码器、气泵、气缸和气动杆，扫码器嵌入固定在主机箱的正面，扫码器与主机箱内置的处理模块配套，扫码器和配套的处理模块可由本专业的技术人员自行选购安装使用。主机箱内的处理模块与气泵电连接，气泵与气缸连通，气缸顶端活动安装有气动杆，气动杆的顶端通过转轴与连接块转动连接，连接块与盖板一侧固定，盖板盖在投料桶顶端。投料时，工作人员将原料上增设的二维码在扫码器上进行扫描，用二维码自动识别来代替靠标准文件和人工目视识别产品，提高识别准确性，降低人工疲劳度，避免了因人工识别错误而产生的不良品。是预设的二维码原料后，控制气泵启动，气缸带动气动杆向下移动，在转轴的作用下，通过连接块将盖板转动打开，从而将原料投入到投料桶内。确认无误后气动杆才能自动打开盖板进行投料，避免了因人工操作导致的投料错误，提高产品的稳定性，节省原料，实现节能减排，降低生产成本，防止不良品流入市场，造成人身安全问题，提高市场竞争力。