[实用新型]一种用于定点检测的X射线探伤机

说明书

本实用新型公开一种用于定点检测的X射线探伤机，包括机体、机臂、支柱板、三角支撑件、轮座和滚轮，机体为现有的X射线探伤机的主体部分，机臂连接在机体的两侧，三角支撑件共设置两个且分别连接在支柱板，支柱板安装在机臂的内侧，两个三角支撑件相对于机臂可转动，滚轮通过轮座固定在机臂的底部，通过滚轮相对于机臂滚动而将机臂进行位置的转移，通过三角支撑件位于机臂底部时对机臂锁死，形成支撑；该结构能够在X射线探伤机的两侧安装，在探伤机使用时，替代传统搬移探伤机的工作，便于探伤机的位置移动，在对管道进行定点检测时，能够在探伤机的两侧形成稳固的结构，起到支撑作用，提高了探伤机的操作方便性能。

技术领域

本实用新型涉及管道检测技术领域，具体而言，涉及一种用于定点检测的X射线探伤机。

背景技术

射线探伤是利用某种射线来检查焊缝内部缺陷的一种方法。常用的射线有X射线和γ射线两种。X射线探伤是指利用X射线能够穿透金属材料，并由于材料对射线的吸收和散射作用的不同，从而使胶片感光不一样，于是在底片上形成黑度不同的影像，据此来判断材料内部缺陷情况的一种检验方法。X射线和γ射线能不同程度地透过金属材料，对照相胶片产生感光作用。利用这种性能，当射线通过被检查的焊缝时，因焊缝缺陷对射线的吸收能力不同，使射线落在胶片上的强度不一样，胶片感光程度也不一样，这样就能准确、可靠、非破坏性地显示缺陷的形状、位置和大小。当强度均匀的射线束透照射物体时，如果物体局部区域存在缺陷或结构存在差异，它将改变物体对射线的衰减，使得不同部位透射射线强度不同，这样，采用一定的检测器(例如，射线照相中采用胶片)检测透射射线强度，就可以判断物体内部的缺陷和物质分布等。

现有技术的X射线探伤，其在使用过程中往是人进行挪动来检测，由于机器复杂，重量较重，其挪动或移动的过程不是很方便，不便于沿管道走向不断地进行检测。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于定点检测的X射线探伤机，其在X射线探伤机的两侧安装，在探伤机使用时，替代传统搬移探伤机的工作，便于探伤机的位置移动，在对管道进行定点检测时，能够在探伤机的两侧形成稳固的结构，起到支撑作用，提高了探伤机的操作方便性能。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种用于定点检测的X射线探伤机，其包括机体、机臂、支柱板、三角支撑件和滚轮，机体为现有的X射线探伤机的主体部分，机臂为机体两端的连接结构，机臂呈环形，支柱板固定在机臂的环内侧，机臂靠在工作区域时，支柱板始终靠近机臂的底部，三角支撑件铰接至支柱板的两侧，铰接后三角支撑件相对于机臂可转动，三角支撑件整体呈三角形，三角支撑件的底部平齐且作为三角形的直角边，以在转动后接触工作面并对机臂进行支撑，支柱板连接有两个相互间隔的三角支撑件，机臂的底部设置有滚轮，且滚轮的尺寸使得两个三角支撑件的底端同时支撑在机臂底部时，滚轮的底部正好接触在工作面上。

在本实用新型较佳的实施例中，上述三角支撑件的内部空设有置入机臂和支柱板的空间，且空间的底壁呈弧形与机臂的底部两端相匹配，使得三角支撑件转动至支撑在机臂底部时，三角支撑件的内壁也将机臂的底部两端支撑。

在本实用新型较佳的实施例中，上述三角支撑件的底部与机臂的底部之间具有间隔，且该间隔处正好卡入部分滚轮，使得三角支撑件转动至支撑在机臂底部时，有两个滚轮的部分卡入三角支撑件内。

在本实用新型较佳的实施例中，上述两个三角支撑件转动至机臂的两侧，滚轮支撑在工作面上并进行滚动，滚动至检测区域时，两个三角支撑件转动至机臂的底部，滚轮仅起支撑作用，两个三角支撑件支撑在机臂的底部和工作面之间。

在本实用新型较佳的实施例中，上述X射线探伤机还包括轮座，轮座呈条形，机臂两侧底端部分分别固定有轮座，滚轮设置有多个且呈排状连接在轮座。

在本实用新型较佳的实施例中，上述轮座的顶端与机臂固定，轮座的底端内侧分别设置有相互间隔的多个轴孔，滚轮具有轮轴，滚轮的轮轴分别卡入轴孔内，使得多个滚轮分别相对于轮座可转动。