[实用新型]一种电缆穿孔工程用方便定位的电动金属冲孔机

说明书

本实用新型涉及电力电缆装配加工设备技术领域，尤其涉及一种电缆穿孔工程用方便定位的电动金属冲孔机。本实用新型要解决的技术问题是电力电缆穿孔装配硬件冲孔定位不方便的问题。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电缆穿孔工程用方便定位的电动金属冲孔机，包括基座，所述基座的四角固定连接有气缸。该装置通过压板配合气缸和顶板的结构取代了常规的框式夹具，方便了对于不同大小尺寸的板材类平面金属构件进行下压冲孔作业，金属构件进行穿套定位时容易卡死，金属构件冲孔位置调整不方便的问题，通过磁石结构增强了金属构件在冲孔时其表面与压板表面的良好贴合效果，减小了贴合间隙，提升了金属构件位置固定的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及电力电缆装配加工设备技术领域，具体为一种电缆穿孔工程用方便定位的电动金属冲孔机。

背景技术

电动冲孔机是由电机带动在不锈钢、防盗网、铝合金材料上加工出孔的自动化设备，能够实现自动冲孔，并根据实际需要，可更换安装不同规格的冲孔模具，整个装置的结构简单，操作简易，重量轻，便于搬运。

现有的电动冲孔机常采用框式夹具对待冲孔金属构件（板材类或矩形管状结构）进行定位，金属构件需要穿插在框式的夹具构件中，为保障位置定位的稳定性，框式夹具与待冲孔金属构件表面的间隙很小，当金属构件本身存在一定的变形或受环境灰尘影响时，待冲孔金属构架非常容易在框式夹具内侧卡死，造成移动困难，且框式金属构件并不能很好的对金属构件的冲孔位置进行调整，使用起来不够便捷。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电缆穿孔工程用方便定位的电动金属冲孔机，解决了电力电缆穿孔装配硬件冲孔定位不方便的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电缆穿孔工程用方便定位的电动金属冲孔机，包括基座，所述基座的四角固定连接有气缸，所述气缸的顶端固定连接有顶板，所述顶板的顶面固定连接有台座，所述台座的顶面的固定连接有驱动电机，所述驱动电机的机轴固定连接有驱动杆，驱动杆的一端固定套接有偏心轮，所述偏心轮的外侧活动套接有偏心轴承，所述偏心轴承的底端固定连接有衔接臂，所述衔接臂的底端插接有销杆，所述销杆的一端铰接有传动臂，所述顶板的底面固定插接有传动管，所述传动臂活动穿插在所述传动管的内侧，所述传动臂的底端固定连接有限位板，所述限位板的底端固定连接有压簧，所述压簧的底端固定连接有限位环，所述限位环固定套接在所述限位管的内壁的底端，所述传动臂的底端固定连接有冲头。

所述传动管的外侧表面的底端开设有收纳槽，所述收纳槽的底端开设有活动槽，所述活动槽内活动连接有旋转轴，所述旋转轴的表面活动套接有压板，所述压板的底面镶嵌有磁石。

所述旋转轴的表面活动套接有扭簧，所述扭簧的一端固定连接在所述压板的一侧，所述扭簧的另一端固定连接在所述收纳槽内壁的一侧。

进一步优选的，所述基座的顶面固定连接有冲孔座台，所述冲孔座台的表面开设有贯通其顶面和底面的出料孔。

进一步优选的，四个所述气缸的尺寸规格均相同，且四个气缸的输入端并联在一起。

进一步优选的，所述驱动杆的前端固定套接有限位垫片，所述限位垫片与所述偏心轮的正面相抵触。

进一步优选的，所述压板包括对位板和对位触头，所述对位板和对位触头固定连接，所述旋转轴铰接在所述对位板与对位触头的铰接位置，所述磁石镶嵌在所述对位板的底面，所述对位板与所述收纳槽相互契合，所述对位触头向所述传动管底端的内侧延伸。

进一步优选的，所述压板的数目为四个，四个所述压板关于所述传动管的轴线成环形阵列设置，同一竖直平面内的两个所述对位触头之间的间距最小值大于所述冲头的宽度。

（三）有益效果