[实用新型]一种无溶剂加氢生产戊腈的催化剂循环使用装置

说明书

本实用新型涉及一种加氢催化剂循环使用装置，特别是涉及一种间歇釜式加氢反应器催化剂循环使用的装置。本实用新型一种无溶剂加氢生产戊腈的催化剂循环使用装置，包括依次设置的加氢反应釜，过滤器和储液罐，加氢反应釜与过滤器之间通过第一管道连接，过滤器与储液罐之间通过第二管道连接，加氢反应釜上设有加氢釜进料阀和加氢釜下排净阀，第一管道上设有加氢釜上出料阀和过滤器下进料阀及排净阀，过滤器上设有过滤器上出料阀和过滤器洗液阀，第二管道上设有过滤器上进出阀和储液罐下进出阀，储液罐包括储液罐上排气阀和储液罐氮气阀。

技术领域

本实用新型涉及一种加氢催化剂循环使用装置，特别是涉及一种间歇釜式加氢反应器催化剂循环使用的装置。

背景技术

间歇釜式反应器是一种最常见的加氢反应器，用于实现液液、气液、液固、气液固等多相反应过程。它是利用骨架镍、钯炭、铂炭等贵金属作为催化剂来进行各种加氢反应。反应过程中催化剂对整个加氢反应往往起着决定性的作用。加上贵金属催化剂本身的价值非常高，所以，目前在工业化生产中，使用釜式反应器进行加氢反应，对催化剂的循环回收套用，尤为重要(本实用新型所述催化剂循环使用装置，只适用于间歇釜式反应器)。

为了保证加氢产品的纯度和品质，催化剂在反应过程中的作用非常重要。由于釜式反应器大部分都是带压的密闭的压力容器，在生产过程中常常带有一定的温度和压力，而且每一批产品反应都必须加入和分离固体催化剂，想要在反应器连续生产中，重复分离和加入催化剂，目前在实际操作中往往都是通过过滤器过滤后，需要人工从过滤器中取出催化剂，再将催化剂投入反应器内作为下一批使用的催化剂。这样的操作不但浪费了大量人力和物力，而且加长了生产时间，使得产品的产能和品质受到制约。也会带来操作上的不安全，引发事故。

有鉴于此，本发明人对此进行了研究，专门开发出一种加氢催化剂循环使用装置，本案由此产生。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种加氢催化剂循环使用装置，安装连接在一起，可以把反应釜中的催化剂通过内部循环，不接触外界，在体系内实现循环套用，一批接一批不断重复使用，既解决了人工从过滤器中取出催化剂的问题，又保证了催化剂的安全投料和无损失循环使用。同时，大大提高了产品的品质和操作的安全可靠性。

为了实现上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种无溶剂加氢生产戊腈的催化剂循环使用装置，包括依次设置的加氢反应釜，过滤器和储液罐，所述加氢反应釜与过滤器之间通过第一管道连接，所述过滤器与储液罐之间通过第二管道连接，所述加氢反应釜上设有加氢釜进料阀和加氢釜下排净阀，所述第一管道上设有加氢釜上出料阀，过滤器下进料阀和过滤器排净阀，所述过滤器设有过滤器上出料阀，所述第二管道上设有过滤器上进出阀和储液罐下进出阀，所述储液罐包括储液罐上排气阀和储液罐氮气阀。

所述过滤器设有过滤器洗液阀。

所述过滤器内设有若干烧结钛滤棒(过滤器内装有螺孔花板，烧结钛滤棒上端焊有外螺纹连接丝扣，即烧结钛滤棒螺纹连接在螺孔花板上)。烧结钛滤棒为圆柱形，由微小的钛金属小球通过高温烧结而成。当物料进入过滤器内的烧结钛滤棒时，氢化液经过金属小球形成的孔洞，被分离出来，而催化剂则留在了烧结钛滤棒的表面。当催化剂回收时，氢化液反向冲压烧结钛滤棒内壁，利用重力将催化剂冲回到加氢反应釜内。由于采用了固定式过滤器，无需开启、无需接触，在密闭情况下，就能将催化剂进行循环使用。

所述加氢反应釜包括自吸式搅拌装置。在空心轴的高速运转下，将加氢反应釜内的氢气通过空心轴上端的吸气盘进入到空心轴内，再从空心轴中下端的分布盘中甩出，变成大量极小的氢气泡，均匀地分布在液体中，使催化剂、液体原料、氢气(固、液、气)，三相达到充分混合，充分反应。

所述自吸式搅拌装置包括搅拌电机和空心轴，所述空心轴上设有吸气盘和分布盘，所述分布盘位于空心轴的下半部分，所述吸气盘位于空心轴的上半部分。