[实用新型]一种无内支撑钢管桩围堰结构

说明书

本实用新型解决了现有的钢板桩采用连续并排相连结构，耗费钢材较多，成本较高且必须配套内支撑的缺陷，提供一种无内支撑钢管桩围堰结构，包括由钢管桩围成的内排和由钢管桩围成的外排，内排和外排之间形成围堰腔，围堰腔内填充粘土形成粘土墙，钢管桩的底部插入到水底土层内，同一排的钢管桩上端之间连接有背带，两排的钢管桩之间连接有拉杆，同一排的相邻钢管桩之间相互分离。采用内外两排钢管桩墙、中间填充粘土的结构，每一排的钢管桩墙采用相互分离的钢管桩并通过横件连接而成，钢管桩使用数量少，成本较低，两排钢管桩墙和中间粘土墙具有单体构件支撑能力，无需围堰内部支撑，方便承台、桩基施工。

技术领域

本实用新型设计一种围堰结构，尤其是一种无内支撑钢管桩围堰结构。

背景技术

围堰是指在水利工程建设中，为建造永久性水利设施，修建的临时性围护结构。其作用是防止水和土进入建筑物的修建位置，以便在围堰内排水，开挖基坑，修筑建筑物，一般主要用于水工建筑中。目前，常用的围堰有：钢板桩围堰、锁扣管桩围堰、钢筋混凝土或预应力混凝土板桩围堰。其中最常见的围堰工艺为钢板桩围堰。

钢板桩是带有锁口的一种型钢，其截面有直板形、槽形及Z形等，有各种大小尺寸及联锁形式。围堰多采用单壁封闭式，围堰内有纵横向支撑，必要时加斜支撑成为一个围笼。

但是现有的钢板桩围堰，其使用的钢板桩均是连续结构，也就是说钢板桩相互并排连成装墙，该工艺耗费钢材较多，成本较高且必须配套内支撑，内支撑的存在对承台、桩基施工时均存在一定阻碍。

而且连续的钢板桩在施工时，受到水体的压力比较大，施工难度会加大。

发明内容

本实用新型解决了现有的钢板桩采用连续并排相连结构，耗费钢材较多，成本较高且必须配套内支撑，影响围堰内施工的缺陷，提供一种无内支撑钢管桩围堰结构，采用内外两排钢管桩墙、中间填充粘土的结构，每一排的钢管桩墙采用相互分离的钢管桩并通过横件连接而成，钢管桩使用数量少，成本较低，两排钢管桩墙和中间粘土墙具有单体构件支撑能力，无需围堰内部支撑，方便承台、桩基施工。

本实用新型的具体技术方案为：一种无内支撑钢管桩围堰结构，包括由钢管桩围成的内排和由钢管桩围成的外排，内排和外排之间形成围堰腔，围堰腔内填充粘土形成粘土墙，钢管桩的底部插入到水底土层内，同一排的钢管桩上端之间连接有背带，两排的钢管桩之间连接有拉杆，同一排的相邻钢管桩之间相互分离。

用相互分离的钢管桩围成套置的内排和外排，内排与外排之间间隔一定距离并形成围堰腔，钢管桩为常用材料，重复利用率高，钢管桩之间相互分离，使用量通常仅为钢板桩围堰的1/3，成本较低，而且分离的钢管桩施工时不影响水流，也就是说钢管桩受到水体的压力较小，施工难度下降；围堰腔内填充粘土形成粘土墙，粘土墙和内外两排钢管桩墙形成围堰结构，粘土就地取材，粘土密度大，阻水性好，利用自重可有效的起到阻水的效果；粘土粘聚力大，所产生的主动土压力小，对钢管桩不会产生较大的侧压力；两排的钢管桩之间还连接拉杆，同一排的钢管桩之间连接背带，背带和拉杆形成了对拉系统，粘土墙成型后，就无需在围堰内设置内支撑，便于垫层、桩基、承台等结构施工。

作为优选，钢管桩的上端露出至最高水位以上，粘土墙的上顶面露出至最高水位以上，粘土墙的最小宽度满足小型挖机通行。粘土墙的最小宽度满足小型挖机通行，主要是为了方便挖机进行粘土填充，方便挖机在粘土墙顶部移动。

作为优选，粘土墙填充的粘土装袋形成袋装粘土，袋装粘土堆叠在围堰腔内。填充的粘土装袋，回填粘土不会外泄污染水体，回填、清理时施工快速、环保。

作为优选，围堰腔内上下层的袋装粘土的缝隙相互错开。粘土装袋后进行填充，袋与袋之间会形成缝隙，上下层的袋装粘土的缝隙错开，提高粘土墙的稳定性。