[实用新型]自动过接头涂布机

说明书

本实用新型提出一种自动过接头涂布机，包括基材输送组件、涂布组件以及调整组件，基材输送组件与基材供应设备连通，由基材供应设备向基材输送组件供应待涂布基材，涂布组件中具有涂布液存储结构以及供基材通过的涂布通道，由涂布组件对基材输送组件中的基材进行涂布处理，调整组件与涂布组件衔接，由调整组件对涂布组件中的涂布通道进行高度调整，以及对基材接头通过的压力平衡大小进行调整。该自动过接头涂布机可以自动化通过基材接头，避免人工不稳定判断和操作跳刀开始和结束的时间，可节省人力；自动化通过基材接头的设计是采用杠杆平衡原理，不需要传感器和控制器。

技术领域

本实用新型涉及涂布设备，尤其涉及一种自动过接头涂布机。

背景技术

传统涂布机在遇到基材接头时，主要有手动跳刀和自动跳刀两种解决方式。手动跳刀基于现场操作员本身观察基材接头的行进速度和位置来判断与操作跳刀的开始与结束；这样的跳刀方式受到人为因素的影响太大，无法稳定地控制跳刀时所造成的的涂料浪费和废品浪费。自动跳刀则是基于不同传感器和不同控制器参数组合，来达到自动控制跳刀的开始与结束；这样的跳刀方式可以避免现场跳刀操作员人为因素的影响，但是基材接头角度的差异性、不同厚度基材相接形成的接头高度差异性和机械生产速度的范围变化性等，都可能对单一传感器和控制器参数组合在自动执行跳刀时出现问题；如果采用单一传感器和控制器参数组合要做到普遍性适用，参数上设定采用较高的跳刀高度和较长的跳刀时间，这都会造成涂料浪费和废品浪费；如果采用多传感器和多控制器参数组合，或许可以更精确的自动化控制跳刀的开始与结束时间以及跳刀的高度，但增加的传感器和控制器会直接反应在设备成本上。因此，有必要对这种过基材接头进行结构优化，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动过接头涂布机，以便于自动通过基材的接头部位。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

自动过接头涂布机，包括：

基材输送组件，该基材输送组件与基材供应设备连通，由基材供应设备向基材输送组件供应待涂布基材；

涂布组件，该涂布组件中具有涂布液存储结构以及供基材通过的涂布通道，由涂布组件对基材输送组件中的基材进行涂布处理；

调整组件，该调整组件与涂布组件衔接，由调整组件对涂布组件中的涂布通道进行高度调整，以及对基材接头通过的压力平衡大小进行调整。

基材输送组件包括：

进料导轮，该进料导轮位于基材输送组件的进料口处，基材绕经该进料导轮的外壁面后进入基材输送组件；

出料导轮，该出料导轮位于基材输送组件的出料口处，基材绕经该出料导轮的外壁面后从基材输送组件输出；

张紧导轮，该张紧导轮位于进料导轮与出料导轮之间，其外壁面抵住基材表面，使基材保持绷紧状态。

涂布组件包括：

涂布托轮，该涂布托轮位于张紧导轮与出料导轮之间，其外壁面抵住基材的下表面，由涂布托轮对基材进行托举；

涂布刀，该涂布刀位于涂布托轮上方，涂布通道位于涂布刀与涂布托轮之间，基材从涂布托轮与涂布刀之间通过；

挡料板，该挡料板位于涂布托轮斜上方，并在挡料板、涂布刀及涂布托轮之间围护形成可容留涂布液的存储槽，基材从涂布托轮与涂布刀之间通过时，涂布液附着于基材上，并由涂布刀将多余的涂布液刮除。

调整组件包括：

摆臂，该摆臂通过枢轴装配于机架中，可通过该枢轴在机架中偏转，涂布刀装配于摆臂的涂布端；

切换气缸，该切换气缸的缸体装配于机架中，其活塞杆连接于摆臂的切换端，由切换气缸带动摆臂偏转，使涂布刀靠近或远离涂布托轮；