[实用新型]一种能耗较低的节能型熔喷布加工设备

说明书

本实用新型公开了一种能耗较低的节能型熔喷布加工设备，属于熔喷布加工技术领域，其包括筒体，所述筒体的内壁设置有半导体制冷片，所述筒体的内壁对应半导体制冷片的位置设置有导热板。该能耗较低的节能型熔喷布加工设备，通过设置半导体制冷片，利用半导体制冷片靠近导热板的一面制热，对筒体内的高聚物熔体加热，保证高聚物熔体不会受冷凝固，使得其从挤出头挤出后形成丝状，而半导体制冷片靠近通孔的一面制冷，产生的冷气在扇叶的作用下，对挤出头挤出的丝状纤维进行冷却，在接料机构上形成熔喷布，避免传统采用制热和制冷装置耗费大量的能源，从而起到了节能的效果，降低了生产成本，提高了本装置的生产效益。

技术领域

本实用新型属于熔喷布加工技术领域，具体为一种能耗较低的节能型熔喷布加工设备。

背景技术

熔喷布是通过螺杆挤压机挤出的高聚物熔体，通过高速的热空气或其它手段，使高聚物受到极度拉伸而形成极细的短纤维，并凝聚到多孔或成网帘上形成纤网，最后经自身粘合或热粘合加固而成的非织造布，在此过程中，需要采用制热和制冷两个装置对其进行辅助，才能保证其正常的工作，由于制冷和制热同时工作，消耗的能源较大，极大的增加了熔喷布的生产成本，降低了生产效益，因此，需要一种能耗较低的节能型熔喷布加工设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种能耗较低的节能型熔喷布加工设备，解决了现有的熔喷布加工设备能耗较高，增大了熔喷布生产成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能耗较低的节能型熔喷布加工设备，包括筒体，所述筒体的内壁设置有半导体制冷片，所述筒体的内壁对应半导体制冷片的位置设置有导热板，所述筒体表面对应半导体制冷片的位置开设有若干个通孔，所述筒体的表面设置有壳体，所述筒体的上表面卡接有第一轴承，所述第一轴承内套接有第一转轴，所述第一转轴的表面设置有螺旋叶片，所述第一转轴的顶端固定连接在电机的输出轴上，所述电机机身的左右两侧面均通过固定块与筒体的上表面固定连接，所述第一转轴表面的上方固定连接有主动轮，所述主动轮的表面通过皮带与两个从动轮传动连接，所述从动轮的下表面固定连接有第二转轴，所述第二转轴的表面通过固定装置与筒体右侧面的上方固定连接，所述第二转轴的底端固定连接有扇叶。

作为本实用新型的进一步方案：所述固定装置包括第二轴承，所述第二轴承套接在第二转轴的表面，所述第二轴承卡接在固定板上表面的右侧，所述固定板的左侧面固定连接在筒体右侧面的上方。

作为本实用新型的进一步方案：所述筒体的上表面设置有进料斗，所述进料斗位于电机的前侧。

作为本实用新型的进一步方案：所述筒体的下表面设置有挤出头，所述壳体下表面对应挤出头的位置设置有落料管。

作为本实用新型的进一步方案：所述壳体下表面的四角处均固定连接有支撑板，四个所述支撑板均固定连接在接料机构上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该能耗较低的节能型熔喷布加工设备，通过设置半导体制冷片，利用半导体制冷片靠近导热板的一面制热，对筒体内的高聚物熔体加热，保证高聚物熔体不会受冷凝固，使得其从挤出头挤出后形成丝状，而半导体制冷片靠近通孔的一面制冷，产生的冷气在扇叶的作用下，对挤出头挤出的丝状纤维进行冷却，在接料机构上形成熔喷布，避免传统采用制热和制冷装置耗费大量的能源，从而起到了节能的效果，降低了生产成本，提高了本装置的生产效益。