[实用新型]一种鞋面生产加工用的节能型打孔机

说明书

本实用新型公开了一种鞋面生产加工用的节能型打孔机，包括支架和气缸，本实用新型通过设置了调节机构在安装槽板内侧，通过推动转杆带动滑动壳进行移动，不是滑动壳在移动过程受到弹簧弹力使得卡块进入到卡槽内侧，从而实现滑动壳以及冲孔杆位置的固定，达到了快速根据鞋面需要冲孔位置对冲杆进行调节，为工作带来方便的有益效果，通过设置了压紧机构于安装槽板外侧，通过安装槽板垂直移动过程带动中空板和插板垂直移动，U型压板先接触到鞋面对鞋面进行压紧固定，然后冲孔杆继续向下移动进行冲孔，达到了快速对鞋面进行固定，防止鞋面滑动的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及打孔机相关领域，具体是一种鞋面生产加工用的节能型打孔机。

背景技术

随着经济的发展，人们生活水平越来越高，人们对鞋品的舒适度、耐用性的追求也越来越高，鞋子生产中都是将鞋底、鞋面、鞋垫等结合在一起，鞋面是由多块鞋边料缝合而成，目前的鞋边料都是通过带封闭刀刃的不同规格的模具下切面料来获得不同规格的鞋边料，将各个鞋边料缝合成鞋面，鞋面上部都会穿孔以供鞋带穿插，而穿孔的形成则需要使用到打孔机。

当打孔机在使用的过程中，由于各个鞋面不同，所以在打不同批次的鞋面时需要对打孔机上的模具杆进行调节，调节过程较为缓慢，同时在对鞋面进行打孔的过程中，难以快速稳定对鞋面进行固定，容易使得鞋面滑动而打孔位置不够精准。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种鞋面生产加工用的节能型打孔机。

本实用新型是这样实现的，构造一种鞋面生产加工用的节能型打孔机，该装置包括支架、气缸和调节机构，所述支架安装于工作桌顶端面中部，且支架顶端面中部锁固有气缸，所述气缸底部输出轴穿过支架顶端面后固定连接于安装槽板顶端面中部，所述安装槽板底部设置有冲孔杆，所述调节机构设置有于安装槽板外侧，所述调节机构由转杆、压紧机构、传动块、滑动壳、卡槽、传动板、拉杆、透孔、卡块、弹簧和固定环组成，所述转杆穿过安装槽板和滑动壳左端面底部后与传动块左端面中部转动连接，所述压紧机构设置于安装槽板底部左右两端，所述传动块滑动安装于滑动壳内侧，所述滑动壳滑动安装于安装槽板内侧，且滑动壳底部安装有冲孔杆，所述卡槽开设于安装槽板内侧顶端面，所述传动板上下两端分别铰接于拉杆底部和传动块顶端中部，所述拉杆固定连接于卡块底端面中部，所述透孔垂直开设于滑动壳内侧顶端面左端，所述卡块沿着透孔内侧上下滑动，且卡块活动伸入于卡槽内侧，所述弹簧两端分别固定连接于卡块底端面中部和固定环顶端面，所述固定环紧固于透孔内侧底端，且述固定环内圈与拉杆侧表面活动连接。

优选的，所述压紧机构由中空板、插板、微型弹簧、U型压板、定位螺栓和硅胶片组成，所述中空板对称安装有两个于安装槽板底端面左右两端，所述插板活动伸入于中空板内侧，所述微型弹簧两端分别固定连接于中空板内侧顶端面和插板顶端面，所述U型压板通过内侧前后两端开设的滑槽与插板前后端面滑动连接，所述定位螺栓穿过U型压板前端面后与插板前端面底部开设的螺孔内侧螺纹连接，所述硅胶片粘贴于U型压板底端面。

优选的，所述转杆外侧右端设置有外螺纹，且滑动壳左端面底部开设有相对应的螺孔。

优选的，所述卡槽等间距开设有两个以上于安装槽板内侧顶端面，且两个卡槽之间的间距为1.5cm。

优选的，所述卡块右端顶部为由下而上渐缩的梯形状，且卡块右端面顶部与顶端面呈120°夹角。

优选的，所述U型压板内侧前端面等间距开设有两个以上的透口，且透口的内侧大小相对应于定位螺栓。

优选的，所述硅胶片底端面位于冲孔杆底端面1.5cm处，并且硅胶片侧表面相齐平于U型压板侧表面。

优选的，所述定位螺栓对称设置有两个于U型压板前后两端，且U型压板内侧前后两端开设有相对应的透口。

优选的，所述转杆材质为铝合金材质。