[实用新型]一种色母粒搅拌装置

说明书

本实用新型公开一种色母粒搅拌装置，包括箱体，箱体的内部设置有圆筒型结构的腔体，腔体的内部安装有转筒，转筒的内壁设置有斜板，腔体的中心轴处安装有转杆，转杆的外壁固定有搅板，转杆的两端通过固定架固定，转筒一端的外壁设置有环形结构的齿条，转筒通过齿条与转动电机连接，转杆的一端通过皮带轮与搅拌电机连接，多个斜板在转筒的内壁呈环形等距设置，搅板远离转杆的一侧与斜板远离转筒一侧的距离在2‑3cm之间，转筒远离齿条的一端密封，腔体底侧内壁固定有多个辊轮，辊轮远离腔体的一侧与转筒的外壁贴合。通过以上各装置的配合使用，能够显著降低传统搅板设备所存在的搅拌死角，可以进一步地增加色母粒被翻动的面积，提升色母粒搅拌的效率。

技术领域

本实用新型涉及色母粒搅拌设备相关技术领域，具体为一种色母粒搅拌装置。

背景技术

色母粒在混合时需要搅拌装置加速多种色母粒的混合，但是现有的搅拌设备大同小异，无法对色母粒的混合有较大地提升，并且现有搅拌设备在工作时为了降低搅拌杆转动时的阻力，均不会与物料箱有直接接触，这就导致了搅拌设备在工作时会存在死角，且无法对死角内部的物料进行搅拌，以色母粒的混合来说，是非常影响色母粒搅拌的质量的，所以急需一种能够提升搅拌效率，并且不会存在搅拌死角的色母粒搅拌设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种色母粒搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的现有设备搅拌效率较低，并且存在搅拌死角，影响搅拌效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种色母粒搅拌装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有圆筒型结构的腔体，所述腔体的内部安装有转筒，所述转筒的内壁设置有斜板，所述腔体的中心轴处安装有转杆，所述转杆的外壁固定有搅板，所述转杆的两端通过固定架固定。

优选的，所述转筒一端的外壁设置有环形结构的齿条，所述转筒通过齿条与转动电机连接，所述转杆的一端通过皮带轮与搅拌电机连接。

优选的，所述斜板长轴所在方向偏离转筒中心轴所在方向15-30°，且斜板设置有多个，多个斜板在转筒的内壁呈环形等距设置。

优选的，所述搅板远离转杆的一侧与斜板远离转筒一侧的距离在2-3cm之间。

优选的，所述转筒远离齿条的一端密封，所述腔体底侧内壁固定有多个辊轮，所述辊轮远离腔体的一侧与转筒的外壁贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，转筒与转杆以相反的方向转动，并且待混合的色母粒位于转筒的内部，能够使色母粒的搅拌更加充分，并且不会存在搅拌死角，转筒转动时能够通过斜板将色母粒向上搬运，之后再由色母粒自身做自由落体，然后再由搅板对色母粒进行再一次地翻转，能够增大色母粒被搅拌的面积，提搅拌的效果，提高搅拌的效率。

2.本实用新型，通过辊轮能够将转筒于腔体的内部腾空，还能够降低转筒与腔体之间的摩擦力，使动力装置的机械斜率更高，同时也避免了转筒与腔体之间相互摩擦，造成转筒温度升高的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型实施例箱体正视图；

图2为本实用新型实施例箱体平剖结构图。

图中：1、箱体；2、腔体；21、辊轮；3、转筒；31、齿条；4、斜板；5、转杆；51、皮带轮；6、搅板；7、固定架。

具体实施方式

为了能够提升搅拌的效率，减少搅拌的死角，提升搅拌效果，特提出一种色母粒搅拌装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。