[实用新型]一种套管机穿管机构

说明书

本实用新型是一种套管机穿管机构，包括：基板、支架、扶正夹组件、旋切组件、皮带轮、穿管轴、导针和推管针。本实用新型通过扶正夹组件能在穿线之前将套管端部夹持住，以克服套管直径偏差造成穿线不顺的问题，使套管圆心能与导针圆心保持同心，而推管针利用其端部的柱状外圆面与导针的内孔实现同心配合，使其整体实现能通过扶正夹组件来纠正及保持导针与套管的同心度，并使漆包线的穿套管操作实现能精准对接定位，以提高其穿套管的效率，其整体的结构设计不但使漆包线能与套管中心精准对位，以确保套管机穿线的过程顺畅无阻及确保套管的穿线效率高，此外，其还避免了传统每更换一次套管都要和导针进行配合测试的麻烦，其使用更加方便、快捷。

技术领域

本实用新型涉及一种套管机穿管机构。

背景技术

套管机在穿线的过程中，由于漆包线与套管的中心经常出现对位偏移，导致套管机穿线不顺畅和容易出现穿线失败，而造成套管机穿线中心偏移的最主要原因为套管直径偏差范围较大。此前，为了能解决上述问题，其的通用方法就是提高导针内孔与套管的配合精度，实行导针与套管单配的方法，此方法每更换一次套管都要和导针进行配合测试，这种方法需要提高导针的加工要求和提高备件数量，从而增加了成本。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种套管机穿管机构，其通过扶正夹组件能在穿线之前将套管端部夹持住，使套管圆心能与导针圆心保持同心，以克服套管直径偏差造成穿线不顺的问题，而套管定位面实现能使套管与之垂直定位，导针定位面实现能使导针与之垂直定位，且推管针利用其端部的柱状外圆面能与导针的内孔实现同心配合，使其整体实现能通过扶正夹组件来纠正及保持导针与套管的同心度，并使漆包线的穿套管操作实现能精准对接定位，以提高其穿套管和穿线的效率；其整体的结构设计不但使漆包线能与套管中心精准对位，以确保套管机穿线的过程顺畅无阻及确保套管的穿线效率高，其还解决了传统采用导针与套管单配的方法使其每更换一次套管都要将套管和导针进行配合测试的麻烦。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种套管机穿管机构，包括：基板；支架，用于安装在基板的一侧；扶正夹组件，用于安装在支架的一侧；旋切组件，用于安装在扶正夹组件的一侧；皮带轮，用于设置在旋切组件的一侧；穿管轴，用于共同贯穿基板和皮带轮的中心；套管，用于共同贯穿穿管轴和扶正夹组件的中心；导针，用于与套管的一端插接；推管针，用于插接在导针的一端内；扶正夹组件包括：扶正气缸，扶正气缸的一侧设置有轴对称分布的二个扶正夹。扶正气缸是对其功能性的描述，其就是气缸，其的工作原理相当于夹爪气缸；同理，扶正夹也是对其功能性的描述，其的工作原理相当于夹爪；即扶正气缸能驱动上下两个扶正夹打开和闭合的工作原理相当于夹爪气缸能驱动夹爪打开和闭合的工作原理，而夹爪气缸与夹爪的工作原理已是公知常识，此处不再详细解释。

作为优选，轴对称分布的二个扶正夹在合拢时，其中部形成有一个能供导针端部插入的导针腔。

作为优选，导针腔的一侧设置为导针定位面，导针定位面的一侧设置有导向圆锥孔，此设计能起到收拢线头及引导穿入套管的作用，其在多股线的穿线过程中特别明显，其能确保整个穿线过程顺畅无阻。

作为优选，导向圆锥孔的一侧设置有导向孔，导向孔的一侧设置为套管定位面。

作为优选，套管定位面的一侧设置有扶正孔。

作为优选，推管针、导针和套管为同心设置，依次贯穿推管针、导针和套管的中心设置有漆包线。

作为优选，旋切组件包括安装板，安装板的一侧设置有切刀，皮带轮设置在安装板的另一侧，皮带轮的一侧设置有主动轮，主动轮的一侧设置有电机，皮带轮与主动轮连接有皮带。当电机启动时能带动主动轮旋转，主动轮旋转时通过皮带能带动皮带轮旋转，皮带轮旋转时能带动切刀旋转，使切刀实现能对贯穿旋切组件的套管进行旋切运动。