[实用新型]一种送粉均匀的送粉器

说明书

本实用新型公开了送粉均匀的送粉器，包括激光头和安装在激光头的外侧的分粉器，所述分粉器与激光头通过旋转装置连接；所述旋转装置包括一端固定于激光头上的杆体结构，杆体结构的另一端设有球体结构，球体结构放置于分粉器固定件的内部；分粉器固定件包括套设于分粉器外壁的套环，及设置在套环靠近杆体结构一端的球碗套筒，所述球碗套筒的周向设有螺纹结构，所述球碗套筒的外部设有锁紧部件。本装置可以根据激光熔覆实际需求来调整激光头和分粉器的位置关系，使激光头在工作时即使倾斜，也不会影响分粉器与待熔覆工件表面的角度，使分粉器始终垂直向下，这样不会影响分粉均匀性，到达喷嘴处的若干路粉末是均匀的。

技术领域

本实用新型属于激光熔覆技术领域，具体地，涉及一种送粉均匀的送粉器。

背景技术

目前激光熔覆技术快速发展，由于激光熔覆技术相对于传统焊接有以下几个方面的优点：1.热输入小，工件变形小；2.与基体冶金结合，稀释率低；3.晶粒小，结构致密，能获得较高硬度、耐磨、抗磨蚀性能；4.可局部细微修复，降低成本；5.可实现大多数常规及特种金属熔覆。基于以上优点激光熔覆技术在航空航天及轨道交通等附加值较高的领域得到了较好的应用。

激光熔覆技术是通过高能量密度的激光作为热源形成熔池，将金属粉末通过送粉系统送至熔池部位熔融形成熔覆层，如何快速均匀的将金属粉末送至熔池是很重要的一个环节。目前激光熔覆送粉系统采用的方式为：将金属粉末置于专业送粉器中，利用压缩气体将粉末从送粉器中送至激光头位置处分粉器处，由分粉器将粉末分为若干路通过喷嘴送至熔池，分粉器分出来的若干路粉末是否均匀对熔覆效果有较大影响。

目前激光头(4)与分粉器采用固定杆(12)焊接连接，二者不能相对移动，如图1所示。金属粉末通过送粉器由位置进粉口(1)进入分粉器罐体(2)，分粉器罐体(2)为一光滑空腔，底部均匀分布若干出粉口，分粉器罐(2)体垂直于地面，此时金属粉末均匀的从出粉口(3)流出到达喷嘴(11)；如果分粉器倾斜，由于金属粉末的重力作用，势必存在靠下的出粉口出粉多，靠上的出粉口出粉少。出粉不均匀会使激光熔覆后的工件很容易出现气孔，夹渣，高低不平等影响性能的严重缺陷。

因此，发明一种均匀送粉的送粉器对实际生产中具有巨大意义。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种送粉均匀的送粉器，该装置可以根据激光熔覆实际需求来调整激光头和分粉器的位置关系，使激光头在工作时即使倾斜，也不会影响分粉器与待熔覆工件表面的角度，使分粉器始终垂直向下，这样不会影响分粉均匀性，到达喷嘴处的若干路粉末是均匀的。

并且送粉均匀的激光头和分粉器安装和拆卸方便，可以根据实际生产需求来更换各部件，实用性强。

本实用新型目的通过以下技术方案实现：

公开一种送粉均匀的送粉器，包括激光头和安装在激光头的外侧的分粉器，所述分粉器与激光头通过旋转装置连接，使分粉器与激光头的相对位置可调节；

所述旋转装置包括一端固定于激光头上的杆体结构，所述杆体结构的另一端设有球体结构，所述球体结构放置于分粉器固定件的内部；

所述分粉器固定件包括套设于分粉器外壁的套环，及与所述套环连接，设置在套环靠近杆体结构一端的球碗套筒，所述球碗套筒的外表面周向设有螺纹结构，所述球碗套筒的外部设有锁紧部件，所述锁紧部件中间设有通孔，所述杆体结构穿过通孔，将球体结构置于球碗套筒内。

本实用新型将打破了原有的激光熔覆头与分粉器固定连接的传统模式的弊端，通过将激光头和分粉器之间设置旋转装置，即能有效防止因激光头倾斜而导致分粉器的出粉口位置的改变，又没有改变原有的激光头或者分粉器的结构，生产成本较低，生产出的激光熔覆产品的质量有明显提高，适于广泛推广使用。

进一步地，所述旋转装置的杆体结构为圆柱杆，所述杆体结构的直径小于所述锁紧部件中的通孔直径。