[实用新型]一种具有识别材料功能的激光加工头

说明书

本实用新型公开了一种具有识别材料功能的激光加工头，涉及激光加工领域。该方案包括激光头本体，激光加工头还包括材料识别装置，所述材料识别装置活动设置于所述激光头本体上，所述激光头本体上还设置有驱动所述材料识别装置沿垂直于待加工工件表面方向移动的驱动组件。在激光头本体上设置材料识别装置，对加工工件的材料进行检测并识别，从而激光加工头本体在标定后能完成板材的材料属性确定，减少需要手工检测的麻烦，提高加工的效率。

技术领域

本实用新型涉及激光加工领域，具体涉及一种具有识别材料功能的激光加工头。

背景技术

在激光加工领域中，采用激光进行切割、焊接时，需要采用激光加工设备，而激光加工头则是激光加工设备中重要的组成部分，其主要功能为聚焦激光，将激光的能量一种于焦点上，并根据需要调整焦点的位置，以达到切割、熔化待加工工件的目的，最终完成待加工工件的切割以及焊接操作。

现有技术中，申请号为201610915090.6的中国发明公开了一种激光切割头的高度调整系统及其高度调整方法，包括传感器、前置放大器、信号调理器和数控单元，传感器检测激光切割头的喷嘴与加工工件表面之间的电容值；该前置放大器将电容值转化为振荡频率信号；该信号调理器将振荡频率信号进行处理，获得激光切割头的喷嘴与加工工件表面的距离信号；该数控单元距离信号并通过控制高度调整轴调整激光切割头的喷嘴与加工工件表面的距离。

该专利虽然实现了激光切割头的高度位置标定，但是无法实现对待加工件件的材料检测和识别。

传统的激光加工过程为：在进行切割加工之前，首先把被加工件放在加工台面上，对于未知的材料类型，需要借助手动的测材料设备对待加工件进行检测、识别，再在激光切割技术选择不同的切割参数进行切割，切割参数包含切割速度，切割焦点位置，切割气体压力等，所以在切割加工之前，检测和识别待加工件是首要任务。

传统通过人工检测识别材料，最后由操作工将材料属性录入激光切割机，调出对应材料的切割参数来切割加工，此过程耗费时间长、需要人员多，这将严重影响了工厂生产效率、经济效益。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种具有识别材料功能的激光加工头，其包括激光加工本体以及设置于激光头本体上的材料识别装置。该激光加工头能进行标定的同时对板材的材料进行检测并识别，具有对待加工件的材料属性识别方便、快捷的优点，有利于生产效率。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种具有识别材料功能的激光加工头，包括激光头本体，激光加工头还包括材料识别装置，所述材料识别装置活动设置于所述激光头本体上，所述激光头本体上还设置有驱动所述材料识别装置沿垂直于待加工工件表面方向移动的驱动组件。

通过这样设置，材料识别装置活动设置于激光头本体上，在激光头本体下降至待加工本体表面附近进行标定后，驱动组件驱动材料识别装置沿垂直于待加工工件表面方向移动并靠近加工工件的表面，直到材料识别装置与加工工件的表面接触，对加工工件的材料属性进行识别，从而激光加工头本体在标定后能完成待加工工件的材料属性确定，从而进一步地可根据识别的材料属性动调用相应的加工参数，减少需要手工检测并识别的麻烦，提高加工的效率。

作为优选，所述材料识别装置包括材料检测探头，所述激光头本体上设置有沿垂直于待加工工件表面设置的滑轨，所述材料检测探头设置于一滑块上，所述滑块沿所述滑轨滑动，所述驱动组件驱动所述材料检测探头沿所述滑轨往返移动。

通过这样设置，将材料检测探头设置于一滑块上，滑块沿滑轨移动，提高材料检测探头移动的稳定性，且能使材料检测探头能以垂直于待加工工件表面的方向与待加工工件表面接触，使得材料检测过程稳定、可靠。